क्या आप इंजेक्शन वेल्ड मार्क्स से बचने के पांच तरीके जानते हैं?

जब पिघला हुआ प्लास्टिक आवेषण, छेद, असंतुलित प्रवाह दर वाले क्षेत्रों, बाधित भरने वाली सामग्री प्रवाह वाले क्षेत्रों, और जब गेट इंजेक्शन भरने के कारण कई किस्में के रूप में ढालना गुहा में मिलता है, तो रैखिक वेल्ड अंक के कारण उत्पादन किया जाएगा अधूरा संलयन। वेल्ड चिह्नों के अस्तित्व ने उत्पादों की यांत्रिक शक्ति को बहुत कमजोर कर दिया है। वेल्ड मार्क को दूर करने की विधि मूल रूप से उत्पाद के अवसाद को कम करने की विधि के समान है।
1, उपकरण
खराब प्लास्टिसाइजेशन और असमान पिघला हुआ तापमान मोल्डिंग चक्र को लंबा कर सकता है और प्लास्टिसाइजेशन को और अधिक पूर्ण बना सकता है। यदि आवश्यक हो, मशीन को बड़ी प्लास्टिककरण क्षमता के साथ बदलें।
2, ढालना
(1) यदि मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो मोल्ड का तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए या फ्यूजन ज्वाइंट पर स्थानीय तापमान को जानबूझकर बढ़ाया जाना चाहिए।
(2) प्रवाह पथ छोटा, बहुत संकीर्ण या बहुत उथला है, और ठंडा कुआँ छोटा है। प्रवाह चैनल की दक्षता में सुधार के लिए प्रवाह चैनल का आकार बढ़ाया जाना चाहिए, और उसी समय ठंडे सामग्री की मात्रा में वृद्धि की जानी चाहिए।
(3) गेट सेक्शन को बड़ा या छोटा करें और गेट की स्थिति बदलें। गेट खोलते समय, इन्सर्ट और होल के आसपास बहने वाले मेल्ट से बचने की कोशिश करें। इंजेक्शन मोल्ड फिलिंग के साथ गेट के लिए स्टॉप बफर को सही करने, माइग्रेट करने या जोड़ने का प्रयास करें। कोशिश करें कि ज्यादा या कम गेट का इस्तेमाल न करें।
(4) खराब निकास या कोई निकास छिद्र नहीं। निकास चैनल को निकास के लिए आवेषण और इजेक्टर पिन अंतराल के उपयोग सहित खोला, विस्तारित या ड्रेज किया जाएगा।
3, प्रक्रिया
(1) इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएँ और इंजेक्शन का समय बढ़ाएँ।
(2) इंजेक्शन की गति को समायोजित करें: उच्च गति से पिघला हुआ पदार्थ बिना ठंडा किए संगम तक पहुंच सकता है, और कम गति से मोल्ड कैविटी में हवा को निकालने का समय मिल सकता है।
(3) बैरल और नोजल के तापमान को समायोजित करें: उच्च तापमान, प्लास्टिक की कम चिपचिपाहट, चिकनी प्रवाह पैटर्न और पतली वेल्ड लाइन; कम तापमान गैसीय पदार्थों के अपघटन को कम करता है।
(4) रिलीज़ एजेंट का उपयोग जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए, विशेष रूप से सिलिकॉन युक्त रिलीज़ एजेंट, अन्यथा सामग्री प्रवाह को फ्यूज नहीं किया जा सकता है।
(5) निकास की सुविधा के लिए क्लैम्पिंग बल को कम करें।
(6) प्लास्टिक की चिपचिपाहट को कम करने के लिए पेंच की गति बढ़ाएँ; प्लास्टिक के घनत्व को बढ़ाने के लिए बैक प्रेशर बढ़ाएं।
4, कच्चा माल
(1) कच्चा माल सूखा होना चाहिए और सूत्र में तरल योजक कम से कम होना चाहिए।
(2) खराब तरलता या उच्च ताप संवेदनशीलता वाले प्लास्टिक में स्नेहक और स्टेबलाइजर्स ठीक से जोड़े जाएंगे, और जब आवश्यक हो तो अच्छी तरलता या उच्च गर्मी प्रतिरोध वाले प्लास्टिक का उपयोग किया जाएगा।
5, उत्पाद डिजाइन
(1) दीवार की मोटाई छोटी होती है, इसलिए समय से पहले ठीक होने से बचने के लिए भागों को मोटा होना चाहिए।
(2) यदि डालने की स्थिति गलत है, तो इसे समायोजित किया जाना चाहिए।