सुखाने वाले उपकरण फार्मास्युटिकल उद्योग के दीर्घकालिक विकास की सुरक्षा करते हैं।

अमूर्त:

तेजी से सामाजिक विकास के साथ, लोगों की फार्मास्यूटिकल्स के लिए उच्च और अधिक समझदार आवश्यकताएं हैं। जबकि पश्चिमी यूरोपीय देशों के पास उन्नत प्रौद्योगिकियां और उपकरण हैं, पर्यावरण संरक्षण और श्रम से संबंधित उनकी उच्च परिचालन लागत उनके लिए सक्रिय फार्मास्युटिकल सामग्री (एपीआई) और मध्यवर्ती के उत्पादन को बनाए रखना मुश्किल बनाती है। इसलिए, विदेशी दवा कंपनियों द्वारा विकासशील देशों में निवेश करने और कारखाने स्थापित करने की प्रवृत्ति बढ़ रही है। निस्संदेह, चीन एक अत्यंत आदर्श निवेश गंतव्य है...

तेजी से सामाजिक विकास के साथ, लोगों की फार्मास्यूटिकल्स के लिए उच्च और अधिक समझदार आवश्यकताएं हैं। जबकि पश्चिमी यूरोपीय देशों के पास उन्नत प्रौद्योगिकियां और उपकरण हैं, पर्यावरण संरक्षण और श्रम से संबंधित उनकी उच्च परिचालन लागत उनके लिए एपीआई और मध्यवर्ती के उत्पादन को बनाए रखना मुश्किल बनाती है। इसलिए, विदेशी दवा कंपनियों द्वारा विकासशील देशों में निवेश करने और कारखाने स्थापित करने की प्रवृत्ति बढ़ रही है। निस्संदेह, प्रचुर मानव और भौतिक संसाधनों के साथ चीन एक अत्यंत आदर्श निवेश गंतव्य है। हाल के वर्षों में, मेरे देश के फार्मास्युटिकल उद्योग ने महत्वपूर्ण विकास हासिल किया है।

फार्मास्यूटिकल्स के लिए जीएमपी (गुड मैन्युफैक्चरिंग प्रैक्टिस) नियम स्पष्ट रूप से निर्धारित करते हैं कि सभी फार्मास्युटिकल उपकरणों को जीएमपी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और {{0}स्वस्थाने सफाई और स्टरलाइज़ेशन में सक्षम होना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान, उपकरण को फार्मास्यूटिकल्स के द्वितीयक संदूषण को रोकना चाहिए। इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए, हमारा कम ऊर्जा वाला एसेप्टिक स्प्रे ड्रायर एक सकारात्मक दबाव सुखाने की प्रक्रिया को नियोजित करता है। टावर में प्रवेश करने वाली गर्म हवा में 0.5μm धूल कणों की संख्या 10 कण/लीटर से अधिक नहीं होती है। तीन फ्लो नोजल का उपयोग करके ऑपरेटिंग तापमान 0 से 150 डिग्री तक हो सकता है। यह उत्कृष्ट वाष्प {{12}तरल संपर्क, समान परमाणुकरण, और सड़न रोकनेवाला संचालन मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करता है। उत्कृष्ट वाष्प - धुंध संपर्क के कारण, सुखाने का समय कम है, और सुखाने की तीव्रता लगभग 7 किलोग्राम (पानी)/m³·h तक पहुंच सकती है।

लागत को बेहतर ढंग से कम करने, उत्पादन दक्षता में सुधार करने और फार्मास्युटिकल प्रक्रिया में श्रम की तीव्रता को कम करने के लिए, हमारी कंपनी ने, विदेशी डेटा के आधार पर, 2000 में स्वतंत्र रूप से एक तीन - इंच एक निस्पंदन, धुलाई और सुखाने की प्रणाली विकसित की। यह उपकरण एक ही सीलबंद कंटेनर के भीतर निस्पंदन, धुलाई (वैक्यूम निस्पंदन) और सुखाने की प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है। यह उपकरण एक साथ निस्पंदन और सुखाने वाले उपकरणों को प्रतिस्थापित कर सकता है, जो पूरी तरह से बंद, निरंतर संचालन को सक्षम बनाता है, और सड़न रोकनेवाला गुणों और विषाक्त उत्पादों की आवश्यकता वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है।

निस्पंदन चरण के दौरान, क्रिस्टल और मातृ शराब अलग हो जाते हैं। ऑपरेशन दबावयुक्त निर्वात परिस्थितियों में होता है। एस-आकार का आंदोलनकारी फिल्टर केक को खुरचता है, चपटा करता है और संकुचित करता है, जिससे ठोस{{3}तरल पृथक्करण में सुधार होता है। कंटेनर के अंदर एक विशेष घूमने वाला स्प्रे उपकरण सफाई समाधान का समान वितरण सुनिश्चित करता है, जिससे कंटेनर के आंतरिक भाग और सामग्री दोनों की सफाई होती है। आंदोलनकारी ब्लेडों का घूमना और उठाना फ़िल्टर केक और सफाई समाधान के मिश्रण को और अधिक समरूप बनाता है, जिससे घोल निलंबन की पूरी तरह से धुलाई सुनिश्चित होती है। निस्पंदन के बाद, फिल्टर केक को एजिटेटर द्वारा परत दर परत ढीला किया जाता है, जिससे पूरा सिलेंडर, बेस और एजिटेटर ब्लेड गर्म हो जाते हैं। साइड डिस्चार्ज डिवाइस खुलता है, और सामग्री स्वचालित रूप से एजिटेटर ब्लेड द्वारा टैंक की दीवार के साइड आउटलेट से डिस्चार्ज हो जाती है।

फार्मास्युटिकल प्रसंस्करण में उपकरण निवेश और प्रक्रिया चरणों को कम करने के लिए, हमारी कंपनी ने डबल{2}}शंकु डिजाइन के आधार पर एक "पांच{0}}में{1}}एक" डिवाइस विकसित किया है। यह उपकरण क्रिस्टलीकरण, प्रतिक्रिया, निस्पंदन, धुलाई और सुखाने की प्रक्रियाओं को एक इकाई में एकीकृत करता है। डबल शंकु का एक सिरा एक गोल तली और एक आंदोलनकारी ब्लेड के साथ डिज़ाइन किया गया है। प्रतिक्रिया और क्रिस्टलीकरण के दौरान, यह शंकु नीचे की ओर होता है, और आंदोलनकारी ब्लेड एक समान क्रिस्टलीकरण और प्रतिक्रिया सुनिश्चित करता है। क्रिस्टलीकरण और प्रतिक्रिया के बाद, शंकु को 180 डिग्री घुमाया जाता है। शंकु के एक छोर पर एक सिंटेड फ़िल्टर स्क्रीन डिज़ाइन की गई है। निस्पंदन पोर्ट को जोड़ने के बाद, मदर लिकर को अंदर खींच लिया जाता है, और वाशिंग तरल को वाशिंग पोर्ट के माध्यम से पेश किया जाता है। रोटेशन के दौरान फिल्टर केक को धोया जाता है। धोने के बाद सुखाने की प्रक्रिया डबल कोन के समान ही होती है। सामग्री को फटने से बचाने के लिए, सामग्री को कुचलने के लिए सरगर्मी ब्लेडों को सक्रिय किया जा सकता है। सूखने के बाद, सामग्री को डिस्चार्ज करने के लिए अंतिम कवर को खोला जाता है (डबल कोन के समान), जिससे एक ही बार में पूरी तरह डिस्चार्ज हो जाता है। इसलिए, यह उपकरण अधिक व्यावहारिक है, जिसमें तीन -इंच एक टैंक प्रणाली और एक डबल शंकु प्रणाली के फायदे शामिल हैं।