इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब इलेक्ट्रोप्लेटिंग कंपन इलेक्ट्रोप्लेटिंग

इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब इलेक्ट्रोप्लेटिंग कंपन इलेक्ट्रोप्लेटिंग

कंपन इलेक्ट्रोप्लेटिंग 1970 के दशक के अंत में विकसित छोटे भागों के इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए एक नई तकनीक है और 1980 के दशक की शुरुआत में विदेशों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया था। पारंपरिक बैरल प्लेटिंग तकनीक की तुलना में इसके अधिक प्रमुख फायदे हैं, इसलिए इसे पेश किए जाने के साथ ही इसे तेजी से लागू और विकसित किया गया है। 1980 के दशक के अंत में चीन में वाइब्रेशन इलेक्ट्रोप्लेटिंग दिखाई दी और 1990 के दशक के अंत से धीरे-धीरे छोटे भागों के इलेक्ट्रोप्लेटिंग के क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा।

कंपन इलेक्ट्रोप्लेटिंग का ड्रम आकार "परिपत्र छलनी" या "डिस्क" के रूप में होता है, और ड्रम के अंदर के हिस्सों की गति दोलक से कंपन बल द्वारा प्राप्त की जाती है। इसलिए, कंपन इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए ड्रम को आम तौर पर "कंपन स्क्रीन" के रूप में जाना जाता है (जैसा चित्र 3 में दिखाया गया है)। यदि वाइब्रेटिंग स्क्रीन का कंपन अक्ष क्षैतिज तल के लंबवत है, तो वाइब्रेटिंग स्क्रीन के अंदर के हिस्सों की गति क्षैतिज दिशा में होती है।

कंपन इलेक्ट्रोप्लेटिंग की कंपन स्क्रीन संरचना और कंपन अक्ष पारंपरिक क्षैतिज रोलर्स से मौलिक रूप से अलग हैं, जिसके परिणामस्वरूप पारंपरिक क्षैतिज रोलर चढ़ाना से पूरी तरह से अलग प्रभाव पड़ता है:

① वाइब्रेटिंग बास्केट के ऊपरी हिस्से को खोलने के बाद, यह पारंपरिक क्षैतिज ड्रम की बंद संरचना को पूरी तरह से तोड़ देता है और ड्रम के अंदर और बाहर आयन सांद्रता के अंतर को समाप्त कर देता है। इसलिए, रोलर चढ़ाना की बंद संरचना के कारण होने वाले दोषों में बहुत सुधार होता है। उदाहरण के लिए, कोटिंग की जमाव गति तेज है, मोटाई एक समान है, और भाग के कम वर्तमान क्षेत्र में कोटिंग की गुणवत्ता अच्छी है।

② कंपन आवृत्ति या कंपन स्क्रीन के आयाम और अन्य स्थितियों को नियंत्रित करके, कंपन स्क्रीन में भागों की मिश्रण स्थितियों को नियंत्रित करने का उद्देश्य प्राप्त किया जा सकता है, जिससे प्रत्येक भाग की कोटिंग मोटाई में उतार-चढ़ाव को कम किया जा सकता है।

③ इलेक्ट्रोप्लेटिंग करते समय, एक उच्च वर्तमान घनत्व का उपयोग किया जाता है और यांत्रिक परिष्करण एक साथ किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग और उच्च सतह चमक के ठीक क्रिस्टलीकरण होते हैं। भागों पर खरोंच, घिसाव आदि अन्य बैरल चढ़ाना विधियों की तुलना में छोटे होते हैं।

इसके अलावा, कंपन इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान, कैथोड बिजली को सुचारू रूप से संचालित करता है, और क्लैम्पिंग और क्लैम्पिंग भागों की घटना अपेक्षाकृत हल्की होती है। इसके अतिरिक्त, भागों का गुणवत्ता निरीक्षण किसी भी समय किया जा सकता है।

हालाँकि, कंपन स्क्रीन संरचना और कंपन अक्ष की सीमाओं के कारण, कंपन स्क्रीन की लोडिंग क्षमता अपेक्षाकृत कम है, और कंपन विद्युत उपकरण की लागत भी अपेक्षाकृत अधिक है। इसलिए, वर्तमान में, कंपन इलेक्ट्रोप्लेटिंग छोटे भागों को थोड़ी बड़ी मात्रा और बड़ी मात्रा में इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। हालांकि, छोटे भागों के लिए जो उपयुक्त नहीं हैं या पारंपरिक बैरल चढ़ाना का उपयोग नहीं कर सकते हैं या उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं, जैसे कि सुई के आकार का, छोटा, पतली-दीवार वाला, आसानी से खरोंच, आसानी से विकृत, और उच्च-सटीक भागों, कंपन चढ़ाना की तुलना में अतुलनीय फायदे हैं। अन्य बैरल चढ़ाना विधियों के लिए। इसलिए, कंपन विद्युत लेपन पारंपरिक बैरल चढ़ाना के लिए एक शक्तिशाली पूरक है।

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