इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब प्रक्रिया स्पॉट वेल्डिंग और पाउडर इंजेक्शन
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इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब प्रक्रिया स्पॉट वेल्डिंग और पाउडर इंजेक्शन
6, स्पॉट वेल्डिंग (ऑक्सीजन वेल्डिंग)
1. लीड आउट रॉड और प्रतिरोध तार को प्रवेश के बाद निकट संपर्क सुनिश्चित करना चाहिए;
2. सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग मजबूत है और पाइप सिकुड़ने के दौरान प्रतिरोध तार लीड आउट रॉड से फिसले नहीं;
3. स्पॉट वेल्डिंग के लिए सबसे अच्छा करंट स्पॉट वेल्डिंग करंट को समायोजित करना है ताकि यह प्रज्वलित न हो और धुआं न निकले। वेल्डिंग बिंदु लीड आउट रॉड के थ्रेडेड हिस्से के अंतिम चेहरे से कम से कम 2 मिमी दूर होना चाहिए, और 2 वेल्डिंग बिंदु से कम नहीं होना चाहिए। तार के सिर को विशेष रूप से स्पॉट वेल्ड किया जाना चाहिए और तार के सिर को ऊपर नहीं उठाया जाना चाहिए;
4. 0.8 मिमी से अधिक व्यास वाले तार के लिए, ऑक्सीजन वेल्डिंग की जानी चाहिए, और वेल्डिंग बिंदु को प्रतिरोध तार पर लीड आउट रॉड में डाला जाना चाहिए। प्रतिरोध तार की पूंछ पर तार के पहले और दूसरे सर्कल के बीच की दूरी को गीले एस्बेस्टस तार से कवर किया जाना चाहिए, और लौ के पास के शेष हिस्सों को तार की स्थानीय एनीलिंग को रोकने के लिए लपेटा जाना चाहिए, जिससे असमान तार खींचने का कारण हो सकता है;
5. तैयार उत्पाद को हिलाते समय सावधान रहें और इसे धीरे से संभालें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रतिरोध तार ख़राब न हो जाए;
6. इंस्पेक्टर के निरीक्षण में पास होने के बाद ही हम अगली प्रक्रिया में आगे बढ़ सकते हैं।
स्थिरता मापने के उपकरण और उपकरण: ऊर्जा भंडारण स्थान वेल्डिंग मशीन, ऑक्सीजन वेल्डिंग उपकरण, वेल्डिंग तार।
7, पाउडर खिलाना (कुंजी और महत्वपूर्ण प्रक्रिया)
1. रेशम को उच्च श्रेणी के गैसोलीन से साफ करें और संपीड़ित हवा से सुखाएं;
2. एमजीओ पाउडर को 40 मिमी से अधिक मोटाई की प्लेट पर फैलाएं और ओवन में रखें। जब मैग्नीशियम कोर पहनना आवश्यक हो, तो इसे पूरी तरह सूखने के लिए ओवन में भी रखा जाना चाहिए और 1-3 घंटों के लिए 100 डिग्री के तापमान पर सुखाया जाना चाहिए। तापमान के अनुसार पाउडर मिलाना सबसे अच्छा है;
3. उत्पादन आदेश आवश्यकताओं के अनुसार पाइप में लीड आउट रॉड की लंबाई सुनिश्चित करें;
4. जब तार का व्यास 0.5 मिमी से अधिक या उसके बराबर हो, तो तार को पाइप की लंबाई के दो-तिहाई तक खींचा जाना चाहिए। मैग्नीशियम कोर से गुजरते समय, इसे धीरे से खींचा जाना चाहिए;
5. पाउडर इंजेक्शन के बाद, भरने का अनुपात 2.4-2.6g/cm2 तक पहुंचना आवश्यक है;
6. प्रतिरोध तार के महीन व्यास के आधार पर कंपन को यथासंभव छोटा समायोजित करें;
ध्यान दें: "रेशम सैगिंग" की घटना होती है
7. खोखले प्लग की स्थापना से यह सुनिश्चित होना चाहिए कि लीड आउट रॉड हिलती या घूमती नहीं है, और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि पाउडर रिसाव न हो यह सुनिश्चित करने के लिए प्लग को मजबूती से दबाया गया है;
8. पाउडर लाइनिंग ट्यूब (डबल लाइनिंग ट्यूब) का चयन करते समय, लाइनिंग ट्यूब का बाहरी व्यास ट्यूब के आंतरिक व्यास के 0.5 मिमी से कम होना चाहिए, और लाइनिंग ट्यूब का आंतरिक व्यास नहीं होना चाहिए। तार के अधिकतम बाहरी व्यास के 0.5 मिमी से अधिक हो;
9. अगली प्रक्रिया पर आगे बढ़ने से पहले स्वयं जांच वोल्टेज प्रतिरोध और इन्सुलेशन, योग्य;
10. पाउडर डालते समय सावधानियां (प्रक्रिया विवरण):
एक। सर्पिल प्रतिरोध तार की एकरूपता का दृश्य निरीक्षण करें। प्रतिरोध तार को ट्यूब की आधी लंबाई तक खींचें और देखें कि क्या घनत्व मूल रूप से एक समान है;
बी। लीड आउट रॉड की सामग्री, लंबाई और व्यास की जांच करें, और यदि कोई मोड़ हो तो इसे सीधा करें;
सी। यदि पाइप मुड़ा हुआ है तो उसे सीधा करने की जरूरत है।
डी। पाउडर मिलाने के वजन की गणना के लिए सूत्र (तार, लीड आउट रॉड और प्लग के वजन को नजरअंदाज करते हुए):
W=d2 · L · V ≈ 0.785 d2 · L · V
सूत्र में: डी - पाइप का आंतरिक व्यास, सेमी
एल - पाइप की लंबाई सेमी
वी-पाउडर घनत्व 2.4-2.6 ग्राम/सेमी2
स्थिरता मापने के उपकरण और उपकरण: पाउडर फीडर, स्वचालित ब्रेकडाउन परीक्षक, ओवन, टेप उपाय, सफाई प्लेट, गैसोलीन।
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