इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग और कॉपर जमा करने की प्रक्रिया

इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग और कॉपर जमा करने की प्रक्रिया

तांबे के जमाव प्रक्रिया के कारण बोर्ड पर तांबे के कण तांबे के जमाव उपचार चरणों में से किसी एक के कारण हो सकते हैं। क्षारीय क्षरण न केवल बोर्ड की सतह पर खुरदरापन का कारण बनता है, बल्कि छेद में खुरदरापन भी पैदा करता है जब पानी की कठोरता अधिक होती है और बहुत अधिक ड्रिलिंग धूल होती है (विशेषकर जब दो तरफा बोर्ड को चिपकने वाले अवशेषों के साथ इलाज नहीं किया जाता है) और निस्पंदन खराब है; हालांकि, यह आम तौर पर केवल छेद के भीतर खुरदरापन का कारण बनता है, और बोर्ड की सतह पर गंदगी के मामूली गड्ढे को भी हटाया जा सकता है; सूक्ष्म नक़्क़ाशी की कई मुख्य स्थितियाँ हैं: सूक्ष्म नक़्क़ाशी एजेंट के रूप में उपयोग किए जाने वाले हाइड्रोजन पेरोक्साइड या सल्फ्यूरिक एसिड की गुणवत्ता बहुत खराब है, या अमोनियम पर्सल्फ़ेट (सोडियम) में अशुद्धियों की मात्रा बहुत अधिक है। यह आमतौर पर कम से कम सीपी ग्रेड होने की सिफारिश की जाती है, और औद्योगिक ग्रेड भी अन्य गुणवत्ता विफलताओं का कारण बन सकता है; सूक्ष्म नक़्क़ाशी खांचे में अत्यधिक तांबे की सामग्री या कम तापमान के परिणामस्वरूप कॉपर सल्फेट क्रिस्टल की धीमी वर्षा होती है; टैंक तरल अशांत और दूषित है। सक्रियण समाधान ज्यादातर प्रदूषण या अनुचित रखरखाव के कारण होता है, जैसे कि फिल्टर पंप से हवा का रिसाव, टैंक समाधान का कम विशिष्ट गुरुत्व, और उच्च तांबे की सामग्री (सक्रियण सिलेंडर का उपयोग लंबे समय से, 3 साल से अधिक समय से किया गया है) . यह टैंक के घोल में दानेदार निलंबित ठोस या अशुद्धता कोलाइड उत्पन्न करेगा, जो छेद में खुरदरापन के साथ प्लेट की सतह या छिद्र की दीवार पर सोख लेगा। समाधान या त्वरण: यदि टैंक समाधान का उपयोग बहुत अधिक समय तक किया जाता है, तो यह मैला हो जाएगा क्योंकि अधिकांश समाधान समाधान अब फ्लोरोबोरिक एसिड के साथ तैयार किए जाते हैं। यह FR -4 में कांच के तंतुओं पर हमला करेगा, जिससे टैंक के घोल में सिलिकेट और कैल्शियम लवण की वृद्धि होगी। इसके अलावा, तांबे की मात्रा में वृद्धि और टैंक के घोल में घुले हुए टिन के कारण बोर्ड की सतह पर तांबे के कणों का उत्पादन होगा। कॉपर सेटलिंग टैंक मुख्य रूप से टैंक तरल की अत्यधिक गतिविधि, हवा की सरगर्मी के दौरान धूल और टैंक तरल में बड़ी संख्या में निलंबित छोटे कणों के कारण होता है। प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके, एयर फिल्टर तत्वों को जोड़ने या बदलने और पूरे टैंक को फ़िल्टर करके इसे प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है। तांबे के जमाव के बाद तांबे की प्लेटों को अस्थायी रूप से संग्रहीत करने के लिए तनु एसिड टैंक को टैंक के तरल को साफ रखना चाहिए और टैंक तरल के अशांत होने पर इसे समय पर बदल देना चाहिए। तांबे की प्लेट का भंडारण समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, अन्यथा प्लेट की सतह अम्लीय समाधानों में भी ऑक्सीकरण के लिए प्रवण होती है, और ऑक्सीकरण फिल्म को ऑक्सीकरण के बाद निकालना अधिक कठिन होता है, जो प्लेट की सतह पर तांबे के कणों का उत्पादन भी करेगा। ऊपर उल्लिखित तांबे के जमाव प्रक्रिया के दौरान जमा किए गए तांबे के कण, ऑक्सीकरण के कारण होने वाले को छोड़कर, आमतौर पर समान रूप से वितरित होते हैं और बोर्ड की सतह पर मजबूत नियमितता रखते हैं। यहां उत्पन्न प्रदूषण, चाहे प्रवाहकीय हो या न हो, इलेक्ट्रोप्लेटेड कॉपर बोर्ड की सतह पर तांबे के कणों की उत्पत्ति का कारण बन सकता है। प्रसंस्करण करते समय, कुछ छोटे परीक्षण बोर्डों का उपयोग अलग-अलग प्रसंस्करण और तुलना के लिए किया जा सकता है। ऑन-साइट दोषपूर्ण बोर्डों के लिए, समस्या को हल करने के लिए नरम ब्रश का उपयोग किया जा सकता है; ग्राफिक ट्रांसफर प्रक्रिया: विकास प्रक्रिया में अतिरिक्त चिपकने वाला होता है (इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान अत्यंत पतली अवशिष्ट फिल्म को भी चढ़ाया और लेपित किया जा सकता है), या विकास के बाद की सफाई साफ नहीं होती है, या ग्राफिक ट्रांसफर के बाद बोर्ड को बहुत लंबे समय तक छोड़ दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बोर्ड की सतह पर ऑक्सीकरण की अलग-अलग डिग्री, विशेष रूप से खराब सफाई की स्थिति में या जब भंडारण कार्यशाला में वायु प्रदूषण भारी होता है। समाधान पानी की धुलाई को मजबूत करना, योजना और शेड्यूलिंग को मजबूत करना और अम्लीय तेल हटाने की तीव्रता को बढ़ाना है।

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