इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के लिए विशेष स्टील प्लेटों की इलेक्ट्रोप्लेटिंग और लेजर वेल्डिंग

इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के लिए विशेष स्टील प्लेटों की इलेक्ट्रोप्लेटिंग और लेजर वेल्डिंग

लेजर वेल्डेड स्टील प्लेट्स को संक्षेप में दो या दो से अधिक स्टील प्लेटों के संयोजन के रूप में संक्षेपित किया जा सकता है, जिसमें विभिन्न मोटाई, सतह परतें या भौतिक गुण (या इन तीन कारकों का संयोजन) हो सकते हैं। जब एक हिस्से को एक साथ वेल्ड किया जाता है, तो यह वेल्डिंग प्रक्रिया की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण असेंबली बन जाती है। इस पद्धति का उपयोग करने के कई कारण हैं, जैसे कि डिजाइन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दरवाजे की आंतरिक सतह पर अच्छी गहरी ड्राइंग की आवश्यकता होती है, और दरवाजे के पूर्ण इंटीरियर में भी कुछ तंत्र होते हैं, जिसके लिए नरम और अपेक्षाकृत पतले उपयोग की आवश्यकता होती है। सामग्री। हालांकि, दरवाजे के सामने, दरवाजे के वजन का समर्थन करने और पूरे दरवाजे की असेंबली को सुविधाजनक बनाने के लिए टिका लगाने के लिए पर्याप्त ताकत की आवश्यकता होती है।

इस पद्धति का एक अन्य लाभ दरवाजे का बेहतर प्रदर्शन और सटीकता है, जो कार की फिट और असेंबली को अधिक उचित बनाता है, गाड़ी के अंदर शोर और असेंबली विफलताओं को कम करता है। यह कठोर डिजाइन दरवाजे की शिथिलता से भी बचाता है और इसके दीर्घकालिक विरूपण को सुनिश्चित करता है।

बेशक, लेजर वेल्डिंग स्टील प्लेट प्रक्रिया को चुनने के अन्य कारण हैं, जो हैं: भागों की संख्या और संबंधित प्रसंस्करण प्रक्रिया को कम करना; काटने और काटने की प्रक्रिया के दौरान, इंजीनियरिंग कचरे को कम करने के लिए प्रत्येक घटक के उचित कपड़े का उपयोग किया जाता है; कुछ विशिष्ट क्षेत्रों में प्रभावी रूप से उच्च-शक्ति या कीमती सामग्री का उपयोग संभावित सामग्री खपत और वजन को कम करता है; बफर गाइड रेल और संरचनात्मक घटकों में विभिन्न आकृतियों और मोटाई के स्टील का चयन करके, कार की टक्कर के प्रदर्शन में सुधार होता है, जिससे टक्कर की स्थिति में कार के अंदर यात्रियों के लिए अधिकतम सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

कई विशेष स्टील प्लेट अनुप्रयोगों में, वेल्डिंग की गति संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कारक है, खासकर जब वेल्डिंग की लंबाई लंबी होती है। हमारे अनुभव से पता चला है कि कटिंग के दौरान अच्छा पेरिफेरल प्रोसेसिंग पुर्जों की करीबी फिटिंग को प्राप्त करने और अधिकतम वेल्डिंग गति पर वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।

इसलिए, वीआईएल प्रणाली में वेल्डिंग स्टेशन से ठीक पहले एक सटीक कटिंग स्टेशन शामिल है, जिसमें कटिंग किनारों को कोई नुकसान नहीं होता है और यह सुनिश्चित करता है कि किनारों की सीधाई {{0}}.04 मिमी (विशिष्ट 0.02 मिमी) से बेहतर है। . वेल्डिंग स्टेशन में शक्तिशाली जुड़नार के साथ सहयोग करते हुए, विशिष्ट सामग्रियों के लिए अनुमत वेल्डिंग गति और कार के दरवाजे की आंतरिक सतह की मानक मोटाई 1Om / मिनट से अधिक है, और थोड़े मोटे भागों के लिए, इसे बिना 8m / मिनट से अधिक करने की अनुमति है जटिल सीम ट्रैकिंग सिस्टम या रिक्ति मुआवजा प्रौद्योगिकी की आवश्यकता।

इसलिए, विशेष स्टील प्लेटों के डिजाइन में कटौती की प्रक्रिया पर विचार करके, हमारे ग्राहकों को हमेशा उच्च-प्रदर्शन और कम लागत वाले समाधानों का सबसे अच्छा संयोजन प्राप्त होता है।

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