विद्युत ताप ट्यूबों के विद्युत संपर्क मैट के लिए विद्युत आवरण विधि

विद्युत ताप ट्यूबों के विद्युत संपर्क मैट के लिए विद्युत आवरण विधि

विद्युत संपर्क पैड और विद्युत संपर्क पैड के साथ अर्धचालक सबस्ट्रेट्स के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि। इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं: सब्सट्रेट की पहली सतह पर स्थित पहली धातु परत और सब्सट्रेट की दूसरी सतह पर स्थित दूसरी धातु परत को कम से कम एक विद्युत संपर्क पैड और कम से कम एक कनेक्टिंग तार बनाने के लिए; दूसरी धातु परत पर पहली विरोधी वेल्डिंग परत बनाना, और पहली विरोधी वेल्डिंग परत के बाहर दूसरी धातु परत को आंशिक रूप से उजागर करना; सब्सट्रेट की पहली सतह पर तीसरी प्रवाहकीय परत बनाना; तीसरी प्रवाहकीय परत के पहले भाग को हटा दें, जो विद्युत संपर्क पैड के क्षेत्र और कनेक्टिंग वायर के हिस्से को कवर करता है; विद्युत संपर्क पैड पर इलेक्ट्रोप्लेटेड परत बनाना; शेष तीसरी प्रवाहकीय परत को हटा दें,

दो विश्व युद्धों और बढ़ते विमानन उद्योग ने इलेक्ट्रोप्लेटिंग के और विकास और सुधार को प्रेरित किया है, जिसमें हार्ड क्रोमियम चढ़ाना, तांबा मिश्र धातु चढ़ाना, सल्फामिक एसिड निकल चढ़ाना और कई अन्य विद्युत आवरण प्रक्रियाएं शामिल हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण भी मैन्युअल रूप से संचालित डामर लाइन वाले लकड़ी के टैंकों से पूरी तरह से स्वचालित उपकरण के रूप में विकसित हुए हैं, जो प्रति घंटे हजारों किलोग्राम घटकों को संभालने में सक्षम हैं।

बाद में, अमेरिकी भौतिक विज्ञानी रिचर्ड फेनमैन ने धातु इलेक्ट्रोप्लेटिंग को प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग पर लागू किया, और रिचर्ड फेनमैन ने अपने मित्र के मूल विचार को एक सफल आविष्कार में बदल दिया।

19वीं शताब्दी के अंत में, जनरेटर के व्यापक उपयोग के कारण इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग फला-फूला। जनरेटर वर्तमान नियंत्रण में सुधार के साथ, कई धातु यांत्रिक घटकों, हार्डवेयर घटकों और मोटर वाहन घटकों को पहनने और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने की आवश्यकता होती है और उन्हें बैचों में संसाधित किया जा सकता है। साथ ही, घटकों की उपस्थिति में भी सुधार हुआ है।

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