इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब्स द्वारा कोटिंग्स पर सतह की गंदगी के हानिकारक प्रभावों को खत्म करना

इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब्स द्वारा कोटिंग्स पर सतह की गंदगी के हानिकारक प्रभावों को खत्म करना

वर्कपीस की सतह पर गंदगी गंदगी, धूल, ग्रीस, तेल, जंग, ऑक्साइड त्वचा और कभी-कभी जल वाष्प सहित कई अलग-अलग पदार्थों से बनी होती है। यदि इन प्रदूषकों को कोटिंग द्वारा कवर किया जाता है, तो कोटिंग के यांत्रिक और रासायनिक आसंजन प्रभावित होंगे और कोटिंग विफल हो जाएगी।

इसके विपरीत, यदि पेंटिंग से पहले इन दागों को हटा दिया जाता है, तो वर्कपीस की सतह पर स्टील के साथ एक पूर्ण और अच्छी तरह से बंधी हुई कोटिंग बनाई जा सकती है, और कोटिंग के आसंजन की प्रभावी रूप से गारंटी होगी। अच्छा आसंजन वाला एक लेप जल वाष्प को स्टील के संपर्क में आने से रोकने के लिए एक प्रभावी अवरोधक के रूप में कार्य करता है। यह स्पष्ट किया जाना चाहिए कि स्टील की जंग प्रक्रिया के दौरान जल वाष्प एक इलेक्ट्रोलाइट है।

1.3 हानिकारक पदार्थ जिन्हें नग्न आंखों से नहीं देखा जा सकता है

कुछ रासायनिक हानिकारक पदार्थ भी होते हैं जिन्हें हम नंगी आंखों से नहीं देख सकते। सबसे हानिकारक रसायन क्लोराइड और सल्फाइड जैसे घुलनशील लवण हैं। यदि इन हानिकारक पदार्थों को पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है, तो वे जल वाष्प को कोटिंग में घुसने का कारण बनेंगे, कोटिंग के नीचे तक पहुंचेंगे, बुलबुले पैदा करेंगे, कोटिंग को सब्सट्रेट से अलग करेंगे, और स्टील के जंग को तेज करेंगे। जब पेंटिंग से पहले जंग लगी स्टील संरचनाओं की सतह का उपचार किया जाता है, तो शॉट ब्लास्टिंग सफाई के बाद जंग के गड्ढे दिखाने वाले हिस्से (विशेष रूप से जंग के गड्ढों के नीचे) में घुलनशील लवण हो सकते हैं। ड्राई शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग इन लवणों को पूरी तरह से नहीं हटा सकती है। इसलिए, पेंटिंग से पहले वर्कपीस की सतह पर घुलनशील लवण की उपस्थिति और एकाग्रता की जांच करने के लिए एक समर्पित ऑन-साइट परीक्षण उपकरण का उपयोग करना सबसे अच्छा है। यदि घुलनशील लवणों की सांद्रता स्वीकार्य मूल्य से अधिक हो जाती है, तो उन्हें पूरी तरह से हटाने के उपाय किए जाने चाहिए। चित्र 1 अवशिष्ट नमक सांद्रता का पता लगाने के लिए एल्कोमीटर के समर्पित पैच और इंजेक्शन सुई को दर्शाता है।

पैच की परिधि चिपकने वाली सामग्री के साथ लेपित है। उपयोग करते समय, पैच को परीक्षण किए जाने वाले वर्कपीस की सतह पर चिपकाया जाता है, मध्य भाग और परीक्षण की जाने वाली सतह के बीच एक निश्चित अंतर के साथ। फिर एक निश्चित मात्रा में डिस्टिल्ड वॉटर (सॉल्वेंट) को अंतराल में इंजेक्ट करने के लिए एक इंजेक्शन सुई का उपयोग करें और बार-बार एस्पिरेट/इंजेक्ट करें, ताकि पैच से घिरे सतह पर सभी लवण आसुत जल में घुल जाएं। अंत में, सभी समाधान को चूसने के लिए इंजेक्शन सुई का उपयोग करें, और समाधान की नमक एकाग्रता को मापने के लिए एक चालकता मीटर का उपयोग करें, जिससे परीक्षण सतह के प्रति इकाई क्षेत्र में घुलनशील लवण की एकाग्रता प्राप्त हो सके।

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