इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का ऊर्जा-बचत परिवर्तन

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के उच्च ऊर्जा खपत वाले हिस्सों के लिए ऊर्जा-बचत तकनीकी परिवर्तन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का ऊर्जा-बचत परिवर्तन, यानी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के ऊर्जा-खपत वाले हिस्से ऊर्जा-बचत तकनीकी परिवर्तन के अधीन हैं। प्रारंभिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पूरी तरह से हाइड्रोलिक थी, और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया बदलती लोड अवस्था में थी।
उद्देश्य
आंकड़ों के मुताबिक, उच्च दबाव थ्रॉटलिंग के कारण होने वाली ऊर्जा हानि 36 प्रतिशत - 68 प्रतिशत जितनी अधिक है, इसलिए ऊर्जा खपत लागत अधिक है। इसी समय, उपयोग की जाने वाली हीटिंग विधि आमतौर पर इलेक्ट्रिक हीटिंग कॉइल हीटिंग होती है। संपर्क चालन के माध्यम से गर्मी को सामग्री बैरल में स्थानांतरित किया जाता है। सामग्री बैरल सतह के अंदरूनी हिस्से के करीब केवल गर्मी को सामग्री बैरल में स्थानांतरित किया जा सकता है। इस तरह, बाहरी तरफ से अधिकांश गर्मी हवा में खो जाती है, गर्मी चालन का नुकसान होता है, और परिवेश का तापमान बढ़ जाएगा। इसके अलावा, प्रतिरोध तार हीटिंग का नुकसान यह है कि बिजली घनत्व कम है, जिसे उच्च तापमान की आवश्यकता वाले कुछ हीटिंग अवसरों में अनुकूलित नहीं किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का ऊर्जा-बचत परिवर्तन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के ऊर्जा हानि के सिद्धांत के अनुसार अनावश्यक ऊर्जा बचाने के लिए उन्नत तकनीक को अपनाता है।
ऊर्जा की बचत परिवर्तन
इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग (IH) तकनीक एक नई उच्च आवृत्ति वाली हीटिंग तकनीक है। वैज्ञानिक शोधकर्ताओं द्वारा अनुसंधान और विकास के बाद, एक ऊर्जा-बचत और पर्यावरण के अनुकूल उच्च-आवृत्ति हीटिंग सिस्टम का उत्पादन किया गया है, और हीटिंग दक्षता 90 प्रतिशत (99.8 प्रतिशत तक) तक बढ़ गई है। विभिन्न प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्यमों में स्थापना और परीक्षण के अनुसार, ऊर्जा-बचत और पर्यावरण के अनुकूल उच्च-आवृत्ति हीटिंग सिस्टम में प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्यमों के लिए एक बहुत ही स्पष्ट ऊर्जा-बचत प्रभाव होता है, जिससे 30 प्रतिशत - 70 प्रतिशत बिजली की बचत होती है। . यह अपने ऊर्जा बचत लाभों को पूरी तरह से दर्शाता है, प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्यमों के लिए बहुत सारी बिजली लागत बचाता है, उत्पादन क्षमता में सुधार करता है, कार्यशाला के वातावरण में सुधार करता है, और अप्रत्यक्ष उत्पादन लागत को सीधे कम करता है।
विद्युत चुम्बकीय ताप का कार्य सिद्धांत
इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग का कार्य सिद्धांत [1]
विद्युत चुम्बकीय ताप अर्थशास्त्री एक उपकरण है जो विद्युत ऊर्जा को विद्युत ऊर्जा को ताप के लिए विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा में परिवर्तित करने के लिए विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के सिद्धांत का उपयोग करता है। इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग इकोनोमाइज़र 220 V, 50/60 Hz AC पावर को DC पावर में परिवर्तित करता है, और फिर DC पावर को 20-40 KHz की आवृत्ति के साथ उच्च आवृत्ति और उच्च वोल्टेज पावर में परिवर्तित करता है। विद्युत चुम्बकीय ताप उपकरण विशेष रूप से उच्च तापमान प्रतिरोधी केबल से बना है। उच्च गति परिवर्तन के साथ उच्च आवृत्ति और उच्च वोल्टेज वर्तमान कॉइल के माध्यम से उच्च गति परिवर्तन के साथ वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करेगा। जब चुंबकीय क्षेत्र में चुंबकीय रेखा चुंबकीय धातु सामग्री से होकर गुजरती है, तो यह धातु के शरीर में अनगिनत छोटे-छोटे भंवर उत्पन्न करेगी, जिससे धातु सामग्री स्वयं उच्च गति से गर्म हो जाती है, जिससे आदर्श ताप प्रभाव प्राप्त होता है।
पारंपरिक हीटिंग विधियों के साथ तुलना
पारंपरिक प्रतिरोध हीटिंग के नुकसान
बड़ी गर्मी का नुकसान
मौजूदा उद्यमों द्वारा उपयोग की जाने वाली ताप विधि प्रतिरोध तार से बनी होती है। कॉइल के अंदरूनी और बाहरी हिस्से को गर्म किया जाता है। भीतरी तरफ (बैरल के करीब) से गर्मी बैरल में स्थानांतरित हो जाती है, जबकि बाहर से गर्मी ज्यादातर हवा में खो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रत्यक्ष हानि और विद्युत ऊर्जा की बर्बादी होती है।
परिवेश के तापमान में वृद्धि
बड़ी मात्रा में गर्मी के नुकसान के कारण परिवेश का तापमान बढ़ जाता है, खासकर गर्मियों में, जिसका उत्पादन वातावरण पर बहुत प्रभाव पड़ता है। साइट पर काम करने वाले कुछ तापमान 45 डिग्री से अधिक हो गए हैं। कुछ उद्यमों को तापमान कम करने के लिए एयर कंडीशनिंग का उपयोग करना पड़ता है, जिससे ऊर्जा की दूसरी बर्बादी होती है।
लघु सेवा जीवन और बड़े रखरखाव
हीटिंग के लिए प्रतिरोध तार के उपयोग के कारण इलेक्ट्रिक हीटिंग पाइप का ताप तापमान लगभग 300 डिग्री जितना अधिक होता है। थर्मल हिस्टैरिसीस बड़ा है, और तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करना मुश्किल है। उच्च तापमान उम्र बढ़ने के कारण प्रतिरोध तार जलना आसान है। सामान्य इलेक्ट्रिक हीटिंग कॉइल का सेवा जीवन लगभग आधा वर्ष है, इसलिए रखरखाव का कार्यभार अपेक्षाकृत बड़ा है।
उच्च आवृत्ति हीटिंग उत्पादों के लाभ
लंबी सेवा जीवन
क्योंकि कुंडल ही गर्मी उत्पन्न नहीं करेगा, विद्युत चुम्बकीय ताप का एक लंबा सेवा जीवन है, कोई रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत नहीं है; हीटिंग भाग रिंग केबल संरचना को अपनाता है, केबल स्वयं गर्मी उत्पन्न नहीं करेगा, और 500 डिग्री से ऊपर के उच्च तापमान का सामना कर सकता है, 10 साल तक की सेवा जीवन के साथ। कोई रखरखाव की आवश्यकता नहीं है, और मूल रूप से बाद के चरण में कोई रखरखाव लागत नहीं है।
सुरक्षित और विश्वसनीय
भौतिक बैरल की बाहरी दीवार उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय क्रिया द्वारा गर्म होती है, और गर्मी पूरी तरह से उपयोग की जाती है, मूल रूप से बिना नुकसान के। गर्मी हीटिंग बॉडी में केंद्रित होती है, और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कॉइल की सतह का तापमान कमरे के तापमान से थोड़ा अधिक होता है, जिसे उच्च तापमान संरक्षण, सुरक्षित और विश्वसनीय के बिना सुरक्षित रूप से छुआ जा सकता है।
कुशल और ऊर्जा की बचत
हीटिंग बॉडी में चुंबकीय ऊर्जा को सीधे प्रेरित करने और गर्मी उत्पन्न करने के लिए आंतरिक ताप ताप विधि का उपयोग किया जाता है। हॉट स्टार्ट बहुत तेज है। प्रतिरोध कॉइल हीटिंग विधि की तुलना में औसत प्रीहीटिंग समय 60 प्रतिशत से अधिक कम है। इसी समय, थर्मल दक्षता 90 प्रतिशत से अधिक है। समान परिस्थितियों में, बिजली की खपत प्रतिरोध कॉइल हीटिंग की तुलना में 30-70 प्रतिशत कम है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है।
सटीक तापमान नियंत्रण
कुंडल स्वयं गर्मी उत्पन्न नहीं करता है, इसमें छोटी तापीय मंदता, कम तापीय जड़ता होती है, सामग्री बैरल की आंतरिक और बाहरी दीवारों का तापमान सुसंगत होता है, और तापमान नियंत्रण वास्तविक समय और सटीक होता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार करता है और उच्च उत्पादन दक्षता।
अच्छा इन्सुलेशन
इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कॉइल अनुकूलित विशेष उच्च तापमान और उच्च वोल्टेज प्रतिरोधी केबल से बना है, जिसमें अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन है, टैंक की बाहरी दीवार के साथ कोई सीधा संपर्क नहीं है, कोई रिसाव नहीं है, शॉर्ट सर्किट फॉल्ट और सुरक्षित है।
काम के माहौल में सुधार करें
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, जिसे इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग उपकरण द्वारा रूपांतरित किया गया है, आंतरिक हीटिंग मोड को गोद लेती है, और गर्मी हीटिंग बॉडी में केंद्रित होती है, जिसमें थोड़ी बाहरी गर्मी लंपटता होती है। उपकरण के सतह के तापमान को मानव स्पर्श में सुधार किया जा सकता है, और मूल प्रतिरोध कॉइल को सामान्य तापमान पर गर्म करने पर परिवेश का तापमान 100 डिग्री से अधिक कम हो जाता है, जो उत्पादन स्थल के कामकाजी माहौल में काफी सुधार करता है, उत्साह को प्रभावी ढंग से सुधारता है उत्पादन श्रमिकों की, और गर्मियों में संयंत्र क्षेत्र में वेंटिलेशन और कूलिंग की लागत को कम करता है। "जन-उन्मुख" की अवधारणा के आधार पर, हम कारखाने और फ्रंट-लाइन उत्पादन कर्मियों के लिए पर्यावरण के अनुकूल, सुरक्षित और आरामदायक उत्पादन वातावरण तैयार करेंगे।
सर्वो ऊर्जा-बचत परिवर्तन का संपादन और प्रसारण
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सर्वो सिस्टम का उपयोग कर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में सिस्टम दबाव और प्रवाह के डबल बंद लूप हैं। हाइड्रोलिक प्रणाली वास्तविक प्रवाह और दबाव के अनुसार तेल की आपूर्ति करती है, जो साधारण मात्रात्मक पंप प्रणाली के उच्च दबाव अतिप्रवाह के कारण होने वाली उच्च ऊर्जा खपत पर काबू पाती है। मोटर उच्च प्रवाह चरणों जैसे प्री-मोल्डिंग, मोल्ड क्लोजिंग, इंजेक्शन इत्यादि के दौरान सेट गति पर चलती है। कम प्रवाह चरणों जैसे दबाव बनाए रखने, ठंडा करने आदि के दौरान मोटर की गति कम हो जाती है। वास्तविक ऊर्जा खपत तेल पंप मोटर 35 प्रतिशत - 75 प्रतिशत कम हो जाती है
वेस्ट हीट रिकवरी एडिटिंग ब्रॉडकास्ट
ऊर्जा बचत सिद्धांत
ऊर्जा-बचत उपकरण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की ऊर्जा-बचत और पर्यावरण के अनुकूल नियंत्रण प्रणाली का एक सेट है जो उच्च तापमान गन बैरल की अपशिष्ट गर्मी को इकट्ठा करता है और अपशिष्ट गर्मी की वसूली और उपयोग का एहसास करने के लिए इसे सुखाने वाले बैरल पर वापस भेजता है। प्रणाली गर्मी वसूली घटकों, संचरण घटकों और नियंत्रण घटकों से बना है। यह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बैरल की गर्मी को सुखाने वाली सामग्री की गर्मी में परिवर्तित कर सकता है, जो सुखाने वाली सामग्री के कारण सुखाने वाले सिलेंडर की बिजली की खपत को पूरी तरह से बचा सकता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के सामान्य उपयोग पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा। यह सुरक्षित और भरोसेमंद है।
बिजली की बचत, शीतलन और पर्यावरण संरक्षण
बिजली की लागत बचाने के लिए गर्मी ऊर्जा वसूली और उपयोग के लिए उच्च दक्षता ताप ऊर्जा संग्रह तकनीक अपनाई जाती है
कार्यशाला के तापमान को कम करने के लिए थर्मल ऊर्जा उत्सर्जन को कम करें और थर्मल ऊर्जा बंद-लूप नियंत्रण प्रौद्योगिकी का उपयोग करें
वर्कशॉप को साफ रखने के लिए फिल्ट्रेशन और रिकवरी एयर फ्लो के लिए उच्च दक्षता वाला एयर फिल्ट्रेशन और डीसुपरहीटिंग डिवाइस
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की अपशिष्ट गर्मी वसूली और ऊर्जा बचत उपकरण गर्मी एकत्रित हुड, एक गर्म हवा संदेश प्रणाली, एक स्वचालित शीतलन प्रणाली, एक गर्म हवा स्वचालित मुआवजा प्रणाली, एक स्वचालित विद्युत नियंत्रण प्रणाली और एक फ़िल्टरिंग डिवाइस से लैस है। अपशिष्ट ताप वसूली और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के ऊर्जा बचत उपकरण के लिए कॉन्फ़िगर किए गए घटकों का उद्देश्य: 1. गर्मी एकत्रित करने वाला कवर --- बैरल के बाहर से गर्मी ऊर्जा एकत्र करता है (के ताप पाइप के बजाय) पारंपरिक ड्रायर) 2 गर्म हवा का संदेश प्रणाली - गर्मी कलेक्टर हुड द्वारा एकत्रित गर्मी ऊर्जा को प्लास्टिक के कच्चे माल को सुखाने के लिए पंखे के माध्यम से सुखाने वाले बैरल में भेजा जाता है 3. स्वचालित शीतलन प्रणाली - जब गर्मी कलेक्टर कवर द्वारा एकत्रित गर्मी ऊर्जा प्लास्टिक सुखाने वाली सामग्री के सामान्य तापमान से अधिक है, सिस्टम स्वचालित रूप से सुखाने वाली सामग्री के तापमान को ठंडा करने के लिए काम करेगा और सुखाने वाली सामग्री का तापमान सामान्य तक पहुंच जाएगा 4. गर्म हवा के लिए स्वचालित मुआवजा प्रणाली - जब कलेक्टर हुड द्वारा एकत्रित गर्मी ऊर्जा नहीं पहुंचती है प्लास्टिक बेकिंग का सामान्य तापमान, बेकिंग तापमान को बढ़ाने के लिए सिस्टम स्वचालित रूप से काम करेगा, जिसके परिणामस्वरूप सामान्य बेकिंग तापमान होगा। 5 स्वचालित इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली - स्वचालित रूप से विभिन्न घटकों के उपयोग को नियंत्रित करती है, जिसके परिणामस्वरूप सामान्य सुखाने 6. फ़िल्टर डिवाइस - फ़िल्टर सामग्री बैरल कार्यशाला को साफ रखने के लिए धूल उड़ाती है अपशिष्ट गर्मी वसूली और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की ऊर्जा बचत डिवाइस का अपेक्षित प्रभाव 1 के बाद इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की अपशिष्ट गर्मी वसूली और ऊर्जा बचत उपकरण स्थापित करना, यह बिजली के हीटिंग भाग (बंदूक बैरल और ड्रायर) की बिजली खपत का 35 प्रतिशत से अधिक बचा सकता है, जो उत्पादन लागत को बहुत कम कर देगा और प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करेगा आपकी कंपनी। 2. अपशिष्ट गर्मी वसूली और ऊर्जा बचत उपकरण स्थापित करने के बाद, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बैरल की अपशिष्ट गर्मी को पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जा सकता है, और हॉपर हीटिंग पाइप को पूरी तरह से हटाया जा सकता है। इसलिए, उत्पादन कार्यशाला का तापमान बहुत कम हो जाएगा (उत्पादन कार्यशाला का तापमान 3-5 डिग्री तक कम किया जा सकता है), ताकि कार्यशाला में उच्च तापमान की समस्या को सही मायने में मिटाया जा सके और कर्मचारियों को काम करने में मदद मिल सके उपयुक्त कार्य वातावरण। 3. दोहरी फ़िल्टरिंग डिवाइस के कारण, डिवाइस फ़िल्टर बैरल में धूल को पूरी तरह से फ़िल्टर कर सकता है, उत्पादन कार्यशाला में वायु प्रदूषण को प्रभावी ढंग से रोक सकता है, और कर्मचारियों के स्वास्थ्य की रक्षा में एक निश्चित भूमिका निभा सकता है। 4. डिवाइस की स्थापना के बाद, पारंपरिक ड्रायर द्वारा बर्बाद बिजली वितरण प्रणाली की क्षमता और शक्ति को बचाया जा सकता है। 5. पर्यावरण के अनुकूल ऑल-इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऊर्जा-बचत प्लास्टिक ड्रायर स्थापित करने के बाद, आपकी कंपनी की बिजली खपत में काफी सुधार किया जा सकता है। अतिरिक्त शक्ति का उपयोग ट्रांसफार्मर को जोड़े बिना अन्य उपकरणों को जोड़ने के लिए किया जा सकता है। आपकी कंपनी के उत्पादन के विस्तार के लिए कुछ सुविधाजनक स्थिति प्रदान करने के लिए