इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों की इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले बाहरी कारक

इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों की इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले बाहरी कारक

इलेक्ट्रोप्लेटेड भागों की गुणवत्ता सीधे उपकरण की समग्र गुणवत्ता को प्रभावित करती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों में आंतरिक और बाहरी कारक शामिल हैं। इसलिए, न केवल इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले आंतरिक कारकों की व्यापक समझ होनी चाहिए, बल्कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले बाहरी कारकों को भी नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। प्रत्येक लिंक का सख्त नियंत्रण इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।

(1) पूर्व प्रसंस्करण कारक

आसंजन, विरोधी जंग प्रदर्शन, और कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच उपस्थिति की गुणवत्ता सीधे चढ़ाना से पहले घटकों के सतह के उपचार की गुणवत्ता से संबंधित होती है। तेल, जंग, ऑक्साइड त्वचा और भागों की सतह से जुड़े अन्य प्रदूषक मध्यवर्ती बाधाएं हैं जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान और धातु सब्सट्रेट के बीच पूर्ण संपर्क में बाधा डालती हैं, और इस सतह पर एक योग्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत बनाना असंभव है। जब एक अत्यंत पतली या यहां तक ​​कि अदृश्य तेल फिल्म और ऑक्साइड फिल्म प्लेटेड भाग से जुड़ी होती है, हालांकि एक सामान्य और बारीक क्रिस्टलीकृत कोटिंग प्राप्त की जाती है, बंधन शक्ति बहुत कम हो जाती है।

इसलिए, संपूर्ण इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए भागों का उचित पूर्व-उपचार एक शर्त है। सबसे पहले, घटते और अचार के घोल की सघनता और शुद्धता सुनिश्चित करना आवश्यक है, और घोल में तैरने वाले तेल के दाग को समय पर साफ किया जाना चाहिए; दूसरे, जब जंग हटाने वाले घोल में अशुद्धियाँ एक निश्चित मात्रा तक पहुँच जाती हैं, तो यह कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, इसलिए नियमित प्रतिस्थापन आवश्यक है।

(2) इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान कारक

इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन में, विभिन्न हानिकारक अशुद्धियाँ विभिन्न कारणों से इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान में प्रवेश करती हैं। धातु अशुद्धियों, धातु ऑक्साइड, गैर-धात्विक अशुद्धियों, और विभिन्न अघुलनशील निलंबित ठोस, कार्बनिक अशुद्धियों आदि सहित विभिन्न प्रकार की अशुद्धियाँ हैं। विभिन्न चढ़ाना समाधानों में निहित अशुद्धियों के प्रकार अलग-अलग होते हैं, और समान अशुद्धता के लिए सहनशीलता का स्तर भी भिन्न होता है। जब एक या एक से अधिक हानिकारक अशुद्धियाँ एक निश्चित सीमा तक जमा हो जाती हैं, तो यह चढ़ाना समाधान के प्रदर्शन और कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। इसलिए, बिजली से निपटने से पहले अशुद्धियों को नुकसान पहुंचाने के लिए जमा होने तक इंतजार करना उचित नहीं है

चढ़ाना समाधान। इसके अलावा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान में विभिन्न घटकों की सामग्री के लिए एक इष्टतम प्रक्रिया सीमा होती है, और यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित प्रयोगशाला विश्लेषण किया जाना चाहिए कि सभी घटक प्रक्रिया सीमा के भीतर हैं; उसी समय, उत्पादन कार्य की मात्रा, वास्तविक अनुभव और प्रयोगशाला के परिणामों के आधार पर, अशुद्धियों के जमा होने से पहले जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं, इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान को शुद्ध और उपचारित करते हैं।

(3) प्रक्रिया की स्थिति नियंत्रण कारक

प्रक्रिया की स्थिति का नियंत्रण सीधे इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग्स की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। प्रत्येक चढ़ाना बीज की विभिन्न प्रक्रिया स्थितियों में महारत हासिल करने और नियंत्रित करने से ही उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग प्राप्त की जा सकती है। प्रक्रिया की स्थिति जैसे तापमान, वर्तमान घनत्व, पीएच मान और इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय का मिलान किया जाना चाहिए। यदि हार्ड क्रोमियम चढ़ाना के दौरान तापमान और वर्तमान घनत्व का ठीक से मिलान नहीं किया जाता है, तो इसका कैथोड की वर्तमान दक्षता, फैलाव क्षमता, कोटिंग की कठोरता और क्रोमियम चढ़ाना समाधान की चमक पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। जब तापमान अधिक होता है, तो आवश्यक कोटिंग प्राप्त करने के लिए वर्तमान घनत्व को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक होता है। दोनों एक दूसरे को विवश करते हैं और एक को बदल देते हैं, जबकि दूसरे कारक को सूट का पालन करना चाहिए। इसलिए, यदि प्रक्रिया की स्थिति अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं होती है, तो इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्ता दुर्घटनाएं घटित होंगी।

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