वैक्यूम सिल्वर प्लेटिंग के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान के कारक

वैक्यूम सिल्वर प्लेटिंग के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान के कारक

इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन में, विभिन्न हानिकारक अशुद्धियाँ विभिन्न कारणों से इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान में प्रवेश करती हैं। कई प्रकार की अशुद्धियाँ होती हैं, जिनमें धातु अशुद्धियाँ, धातु ऑक्साइड, गैर-धातु अशुद्धियाँ और विभिन्न अघुलनशील निलंबित ठोस, कार्बनिक अशुद्धियाँ आदि शामिल हैं। विभिन्न चढ़ाना समाधानों में निहित अशुद्धियों के प्रकार अलग-अलग होते हैं, और एक ही अशुद्धता के प्रति सहनशीलता भी भिन्न होती है। जब एक या कई हानिकारक अशुद्धियाँ एक निश्चित सीमा तक जमा हो जाती हैं, तो यह चढ़ाना समाधान के प्रदर्शन और कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। इसलिए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग को संसाधित करने से पहले नुकसान पहुंचाने के लिए अशुद्धियाँ जमा होने तक इंतजार करना आवश्यक नहीं है।

चढ़ाना समाधान. इसके अलावा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान के प्रत्येक घटक की सामग्री में एक इष्टतम प्रक्रिया सीमा होती है, और यह सुनिश्चित करने के लिए टैंक समाधान का नियमित रूप से परीक्षण और विश्लेषण किया जाना चाहिए कि प्रत्येक घटक प्रक्रिया सीमा के भीतर है; इससे पहले कि यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की गुणवत्ता को प्रभावित करे, इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान को शुद्ध करें।

वैक्यूम सिल्वर प्लेटिंग के लिए प्रीट्रीटमेंट कारक

कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच संबंध बल, संक्षारण-रोधी प्रदर्शन और उपस्थिति गुणवत्ता सीधे चढ़ाना से पहले भागों की सतह के उपचार की गुणवत्ता से संबंधित होती है। भागों की सतह पर चिपकने वाले तेल, जंग, ऑक्साइड स्केल और अन्य संदूषक मध्यवर्ती बाधाएं हैं जो चढ़ाना समाधान को धातु सब्सट्रेट से पूरी तरह से संपर्क करने से रोकते हैं, और इस सतह पर एक योग्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत बनाना असंभव है। जब एक बहुत पतली या यहां तक ​​कि अदृश्य तेल फिल्म और ऑक्साइड फिल्म को चढ़ाए गए हिस्सों से जोड़ा जाता है, हालांकि सामान्य उपस्थिति और ठीक क्रिस्टल के साथ एक कोटिंग प्राप्त की जाती है, तो बंधन शक्ति बहुत कम हो जाती है।

इसलिए, संपूर्ण इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में अच्छे परिणामों के लिए भागों के प्री-ट्रीटमेंट में अच्छा काम करना एक शर्त है। सबसे पहले, घटते और अचार बनाने वाले घोल की सांद्रता और शुद्धता की गारंटी दी जानी चाहिए, और घोल में तैरते तेल को समय पर साफ किया जाना चाहिए; दूसरे, जब जंग हटाने वाले घोल में अशुद्धियाँ एक निश्चित मात्रा तक पहुँच जाती हैं, तो यह कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी, इसलिए इसे नियमित रूप से बदला जाना चाहिए।

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