इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का दोष वर्गीकरण

दोषपूर्ण घटकों का वर्गीकरण:
दोष की व्यापकता की स्थिति के अनुसार, इसे निम्न प्रकार से विभाजित किया जा सकता है:
(1) धीरे-धीरे होने वाली खराबी। यह इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम के प्रारंभिक समग्र प्रदर्शन की धीमी गिरावट के कारण होता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम के अधिकांश दोष इसी प्रकार की खराबी से संबंधित होते हैं। इस प्रकार की खराबी डिजिटल नियंत्रण और हाइड्रोलिक मैकेनिकल एडिटिव्स के पहनने, जंग, थकान और रेंगने की रणनीतियों से निकटता से जुड़ी हुई है।
(2) अचानक खराबी। यह कई प्रतिकूल तत्वों और कम बाहरी प्रभावों के कारण होता है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम की सहन करने की क्षमता से अधिक होता है। उदाहरण के लिए, लोहे की वस्तु में कपड़े की बैरल के आने के कारण ओवरलोड के कारण पेंच टूट जाता है; अत्यधिक वोल्टेज कैस्केडिंग के कारण इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम डिजिटल बोर्ड का टूटना। इस तरह की खराबी अक्सर बिना किसी पूर्व चेतावनी के अचानक होती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के उपयोग के दौरान अक्सर अचानक आपदाएं उत्पन्न होती हैं, जो आमतौर पर डिजाइन, विनिर्माण, संयोजन और सामग्री में दोषों के अलावा परिचालन संबंधी त्रुटियों और अवैध संचालन के कारण होती हैं।
दोष की प्रकृति के अनुसार, इसे निम्नलिखित में विभाजित किया जा सकता है:
(1) बीच-बीच में होने वाली खराबी। इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम कुछ ही समय में अपनी कई क्षमताएं खो देता है और इसे मामूली रखरखाव और समायोजन के साथ बहाल किया जा सकता है, बिना किसी चीज को बदलने की जरूरत के।
(2) लंबे समय तक खराबी। इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम के कुछ घटक क्षतिग्रस्त हो गए थे और उन्हें उपयोग में लाने से पहले उन्हें बदलने या मरम्मत करने की आवश्यकता थी।
दोष प्रभाव की डिग्री के अनुसार, इसे निम्न में विभाजित किया जा सकता है:
(1) पूर्ण विफलता। इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम की विशेषताओं का पूर्ण अभाव।
(2) स्थानीयकृत खराबी। इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम की निश्चित क्षमताओं की कमी के कारण।
4. दोषों के कारणों के अनुसार, उन्हें निम्नलिखित में विभाजित किया जा सकता है:
(1) टूट-फूट संबंधी दोष। इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम में नियमित टूट-फूट के कारण खराबी।
(2) दुरुपयोग खराबी। परिचालन संबंधी गलतियों और गलत रखरखाव के कारण खराबी।
(3) अंतर्निहित कमज़ोर बिंदु दोष। लेआउट मुद्दों के कारण, इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम में कमज़ोर हाइपरलिंक और खराबी होती है जो नियमित उपयोग के दौरान उत्पन्न होती है।
5. दोषों के खतरे के अनुसार, इन्हें निम्नलिखित में विभाजित किया जा सकता है:
(1) खतरनाक खराबी। उदाहरण के लिए, सुरक्षा सुरक्षा उपकरण किसी खराबी के कारण अपनी परिरक्षण क्षमता खो देता है, जबकि इसे सक्रिय करने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप व्यक्तिगत क्षति और इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम की विफलता होती है; हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिक नियंत्रण उपकरण की खराबी के कारण खराबी, आदि।
(2) सुरक्षा विफलता। उदाहरण के लिए, सुरक्षा सुरक्षा गैजेट तब हरकत करता है जब कोई हरकत की आवश्यकता नहीं होती; इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम शुरू नहीं हो पाने पर होने वाली खराबी।
6. इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम आपदाओं की व्यापकता और सुधार शैलियों के अनुसार, उन्हें निम्न में विभाजित किया जा सकता है:;
(1) यादृच्छिक विफलता। खराबी होने का समय यादृच्छिक होता है।
(2) नियम में गड़बड़ी है। दोषों की व्यापकता का एक निश्चित पैटर्न है।
प्रत्येक प्रकार की खराबी की अपनी मूलभूत विशेषताएँ होती हैं, विशेष रूप से तथाकथित खराबी मोड या खराबी स्थिति। कई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की खराबी की स्थिति काफी जटिल होती है, हालाँकि इसे निम्नलिखित प्रकारों में संक्षेपित किया जा सकता है: अजीब कंपन, यांत्रिक पहनना, कंप्यूटर के माध्यम से इनपुट संकेतक सार्वभौमिक नहीं हो सकते हैं, विद्युत चुम्बकीय वाल्व में कोई आउटपुट संकेतक नहीं है, यांत्रिक हाइड्रोलिक योजक टूट गए हैं, आनुपातिक रैखिक असंतुलन, हाइड्रोलिक दबाव ड्रॉप, हाइड्रोलिक रिसाव, तेल पंप विफलता, हाइड्रोलिक शोर, सर्किट उम्र बढ़ने, अजीब शोर, तेल की बड़ी गिरावट, ऊर्जा वितरण दबाव ड्रॉप, एम्पलीफायर बोर्ड कोई आउटपुट नहीं, तापमान नियंत्रण की कमी, और अन्य। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की एक-एक तरह की किस्मों में कई खराबी मोड का हिस्सा अलग-अलग होता है।