इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब प्रक्रिया का अंतिम निरीक्षण

इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब प्रक्रिया का अंतिम निरीक्षण

1. इन्सुलेशन: अनंत, स्थायी 10s;
2. दबाव प्रतिरोध:
φ16 से ऊपर और लंबाई में 4 मीटर के भीतर, 3000V/10s;
φ10-φ8 2000V/10s लंबाई में 4 मीटर के भीतर;
φ6.5 1800V/10s लंबाई में 2 मीटर के भीतर;
कोई ब्रेकडाउन फ्लैशओवर नहीं
3. शीत प्रतिरोध: उत्पादन क्रम की आवश्यकताओं को पूरा करें;
4. उपस्थिति निरीक्षण, ज्यामितीय आकार और आकार उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;
5. प्रत्येक बैच के 5 प्रतिशत के लिए लीकेज करंट का बेतरतीब ढंग से निरीक्षण किया जाता है; लीकेज करंट 0.5mA से कम है;
6. प्रति बैच 5 प्रतिशत पर थर्मल इन्सुलेशन का नमूना लिया जाता है; उसी समय, हीटिंग की एकरूपता का निरीक्षण करें।
बिजली कटने के बाद 1 मिनट के भीतर 2MΩ से अधिक या उसके बराबर थर्मल इन्सुलेशन की जाँच करें, और प्राकृतिक परिस्थितियों में 1 घंटे के लिए ठंडा करने के बाद 100 MΩ से ऊपर लौटने के लिए इन्सुलेशन की निगरानी करें।
काम दबाना मापने के उपकरण और उपकरण: स्वचालित ब्रेकडाउन डिवाइस, प्रतिरोध डिजिटल मीटर, रिसाव मीटर, कैलीपर, टेप उपाय, स्टील शासक, फ्लैट प्लेट।

इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब प्रक्रिया का भूतल उपचार

1. उत्पादन क्रम के अनुसार सतह के उपचार और सतह के उपचार के प्रकार का निर्णय लें;
2. कोटिंग परत एक समान, चिकनी, बिना फफोले, छीलने और स्थानीय संचय के लिए आवश्यक है;
3. अचार बनाने के दौरान सीसे की छड़ क्षतिग्रस्त (क्षत-विक्षत) नहीं होगी;
4. इलाज की जाने वाली सतह का पूर्व-उपचार करें। विशेष रूप से गोंद, ऑक्सीकरण धब्बे आदि।

इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब प्रक्रिया की सीलिंग

1. उस समय उत्पादन क्रम के अनुसार सीलिंग की जाती है;
2. एमजीओ पाउडर को दोनों सिरों पर 3 से 4 मिमी की गहराई तक खोदें और इसे साफ करें। ट्यूब की आंतरिक दीवार और मैग्नीशियम पाउडर के बिना थ्रेडेड भाग पर विशेष ध्यान दें;
3. सील करने से पहले, घटकों को वोल्टेज 2000V / 1s, कोई ब्रेकडाउन फ्लैशओवर और अनंत इन्सुलेशन का सामना करने के लिए एक-एक करके जांचें;
4. सीलिंग गोंद गिराएं, चुंबकीय प्लग चालू करें, और फिर अखरोट और वॉशर स्थापित करें;
5. दो बार सील किए गए इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व को ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं के अनुसार लागू किया जाना चाहिए।

www.superbheater.com