इंजेक्शन मोल्डिंग वेल्ड मार्क्स से बचने के लिए पांच प्रमुख कारक

जब पिघला हुआ प्लास्टिक आवेषण, छेद, असंतुलित प्रवाह दर वाले क्षेत्रों, बाधित भराव सामग्री प्रवाह वाले क्षेत्रों और जब गेट इंजेक्शन भरने के कारण होता है, तो अधूरा संलयन के कारण रैखिक संलयन के निशान उत्पन्न होते हैं। संलयन के निशान की उपस्थिति उत्पाद की यांत्रिक शक्ति को बहुत कमजोर कर देती है। वेल्डिंग चिह्नों पर काबू पाने की विधि मूल रूप से उत्पाद अवसादों को कम करने की विधि के समान है।
1, उपकरण पहलू
खराब प्लास्टिसाइजेशन और असमान पिघला हुआ तापमान मोल्डिंग चक्र को लंबा कर सकता है, जिससे प्लास्टिसाइजेशन अधिक पूर्ण हो जाता है। यदि आवश्यक हो, मशीन को एक बड़ी प्लास्टिककरण क्षमता के साथ बदलें।
2, ढालना
(1) यदि मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो मोल्ड का तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए या फ्यूजन ज्वाइंट पर स्थानीय तापमान को जानबूझकर बढ़ाया जाना चाहिए।
(2) प्रवाह चैनल छोटा, बहुत संकीर्ण या बहुत उथला है, और ठंडी सामग्री अच्छी तरह से छोटी है। ठंडे पदार्थ की मात्रा में अच्छी तरह से वृद्धि करते हुए, इसकी दक्षता में सुधार के लिए प्रवाह चैनल का आकार बढ़ाया जाना चाहिए।
(3) गेट सेक्शन को बड़ा या छोटा करें और गेट की स्थिति बदलें। गेट के उद्घाटन आवेषण और छेद के आसपास पिघल के प्रवाह से बचने की कोशिश करनी चाहिए। इंजेक्शन मोल्डिंग से गुजरने वाले गेट को ठीक करने, स्थानांतरित करने या बफर करने का प्रयास किया जाना चाहिए। एकाधिक फाटकों के उपयोग से बचने या कम करने का प्रयास करें।
(4) खराब निकास या निकास छिद्रों की कमी। निकास चैनलों को निकास के लिए आवेषण और इजेक्टर पिन अंतराल के उपयोग सहित खोला, विस्तारित या अनब्लॉक किया जाना चाहिए।
3, प्रक्रिया पहलू
(1) इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएँ और इंजेक्शन का समय बढ़ाएँ।
(2) इंजेक्शन की गति को समायोजित करें: उच्च गति से पिघली हुई सामग्री को ठंडा होने से पहले संगम तक पहुंचने की अनुमति मिलती है, जबकि कम गति मोल्ड गुहा में हवा के निर्वहन के लिए समय की अनुमति देती है।
(3) मशीन बैरल और नोजल के तापमान को समायोजित करें: उच्च तापमान प्लास्टिक की चिपचिपाहट, चिकनी प्रवाह और ठीक वेल्डिंग के निशान को कम करता है; कम तापमान गैसीय पदार्थों के अपघटन को कम करता है।
(4) रिलीज एजेंटों का उपयोग जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए, विशेष रूप से सिलिकॉन युक्त, अन्यथा सामग्री का प्रवाह विलीन नहीं हो सकता है।
(5) निकास की सुविधा के लिए क्लैम्पिंग बल को कम करें।
(6) प्लास्टिक की चिपचिपाहट को कम करने के लिए पेंच की गति बढ़ाएँ; प्लास्टिक घनत्व बढ़ाने के लिए बैक प्रेशर बढ़ाएं।
4, कच्चे माल के संदर्भ में
(1) कच्चा माल सूखा होना चाहिए और सूत्र में तरल योजक जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए।
(2) खराब प्रवाह क्षमता या उच्च ताप संवेदनशीलता वाले प्लास्टिक में उचित रूप से स्नेहक और स्टेबलाइजर्स जोड़ें, और यदि आवश्यक हो, तो अच्छे प्रवाह क्षमता या उच्च ताप प्रतिरोध वाले प्लास्टिक पर स्विच करें।
5, उत्पाद डिजाइन के संदर्भ में
(1) दीवार की मोटाई छोटी होती है, और समय से पहले जमने से बचने के लिए भागों को मोटा होना चाहिए।
(2) डालने की स्थिति गलत है और तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।