निकला हुआ किनारा फोर्जिंग निकला हुआ किनारा विनिर्माण प्रक्रिया

निकला हुआ किनारा फोर्जिंग निकला हुआ किनारा विनिर्माण प्रक्रिया

कास्टिंग फ्लैंज भी आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रिया है। यह धातु को पिघलाकर तरल पिघला हुआ स्टील बनाता है, पिघले हुए स्टील को पहले से गर्म किए गए धातु के सांचे में डालता है जो फ्लैंज का आकार बनाने के लिए एक स्थिर तापमान बनाए रखता है। कास्टिंग के स्वाभाविक रूप से ठंडा होने और कुछ समय के लिए आकार देने के बाद, जल्दी से ठंडा करने और मोल्ड को छोड़ने के लिए पानी का उपयोग करें, जिससे निकला हुआ किनारा की ताकत भी बढ़ सकती है। अंत में, इसे पॉलिशिंग और जंग रोधी उपचार के बाद इस्तेमाल किया जा सकता है।

फ्लैंज फोर्जिंग फ्लैंज कम लागत और उच्च दक्षता वाला है

कास्ट फ्लैंज में कम विनिर्माण लागत और उच्च दक्षता की विशेषताएं होती हैं, और अधिक जटिल आकार के साथ फ्लैंज का उत्पादन किया जा सकता है। कास्ट फ्लैंज मुख्य रूप से कम दबाव वाली उन पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त हैं।

निकला हुआ किनारा फोर्जिंग निकला हुआ किनारा ऑपरेशन

सबसे पहले बेलनाकार स्टील बिलेट को एक निश्चित आकार में काटना है, इसे थर्मोप्लास्टिक बनाने के लिए इसे एक निश्चित तापमान तक गर्म करना है, और इसे ठंडे हेडिंग पर रखना है ताकि फोर्जिंग मशीन लगातार बिलेट को पीट सके ताकि बिलेट अधिक कॉम्पैक्ट और यांत्रिक बन सके। . मूल बिलेट से बेहतर. निकला हुआ किनारा पर गोल छेद स्टील बिलेट से एक स्टैम्पिंग मशीन द्वारा छिद्रित किए जाते हैं। गठित खुरदुरे फ्लैंज को फ्लैंज की ताकत बढ़ाने के लिए गर्मी उपचार के लिए एक विद्युत भट्टी में डाल दिया जाता है। अंत में, प्रयोग करने योग्य फ्लैंज बनने के लिए फ्लैंज ब्लैंक को काटा और पॉलिश किया जाता है। .

फ़्लैंज में धागे होते हैं, जिससे कनेक्शन प्राप्त करने के लिए आंतरिक रूप से जुड़े पाइपों में बाहरी धागे की आवश्यकता होती है। यह एक गैर-वेल्डेड फ्लैंज है, इसलिए इसमें अन्य वेल्डेड फ्लैंज की तुलना में आसान स्थापना और डिस्सेप्लर का लाभ है। थ्रेडेड फ्लैंज उच्च या बहुत कम वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं हैं क्योंकि थ्रेड थर्मल विस्तार और संकुचन के अधीन हैं और पाइपलाइन रिसाव का खतरा है।

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