फ्लैश ड्रायर थर्मल दक्षता

फ्लैश ड्रायर की थर्मल दक्षता को प्रक्रिया गणना और सामग्री विशेषताओं, जैसे सामग्री नमी सामग्री और इनलेट वायु तापमान के माध्यम से निर्धारित करने की आवश्यकता होती है। फ्लैश ड्रायर सुखाने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं से प्रभावित होती है: 1. नमी के वाष्पीकरण के लिए आवश्यक गर्मी; 2. सामग्री के तापमान में वृद्धि के लिए आवश्यक ऊष्मा; 3. निकास गैस द्वारा दूर ले जाया गया ताप; 4. उपकरण ताप हानि। इन पहलुओं से, यह देखा जा सकता है कि सामग्री को सुखाने के लिए वास्तव में केवल भाग 1 और 2 का उपयोग किया जाता है, लेकिन भाग 3 और 4 भी अपरिहार्य हैं। आम तौर पर, प्रभावी तापीय दक्षता कुल सिस्टम ताप का लगभग 55% होती है, लेकिन यह कोई निश्चित मूल्य नहीं है।

उत्पाद परिचय:

XSG श्रृंखला उच्च -स्पीड रोटरी फ्लैश ड्रायर, ड्रायर के निचले हिस्से में प्रवेश करने वाली गर्म हवा का उपयोग करता है, जो एक आंदोलनकारी की कार्रवाई के तहत एक शक्तिशाली घूर्णन वायु प्रवाह बनाता है। पेस्टी सामग्री एक स्क्रू फीडर के माध्यम से ड्रायर में प्रवेश करती है। उच्च गति से घूमने वाले आंदोलनकारी की मजबूत कार्रवाई के तहत, सामग्री प्रभाव, घर्षण और कतरनी बलों द्वारा बिखर जाती है। ढेलेदार सामग्री तेजी से चूर्णित हो जाती है और गर्म करने और सुखाने के लिए गर्म हवा के साथ पूरी तरह संपर्क में आ जाती है।

फ्लैश ड्रायर कार्य सिद्धांत:

गर्म हवा ड्रायर के निचले भाग में स्पर्शरेखीय रूप से प्रवेश करती है, जिससे आंदोलनकारी द्वारा संचालित एक शक्तिशाली घूर्णन वायु प्रवाह बनता है। पेस्टी सामग्री एक स्क्रू फीडर के माध्यम से ड्रायर में प्रवेश करती है। उच्च गति से घूमने वाले आंदोलनकारी की तीव्र कार्रवाई के तहत, सामग्री प्रभाव, घर्षण और कतरनी बलों द्वारा बिखर जाती है। गांठदार सामग्री तेजी से चूर्णित हो जाती है, जिससे गर्म करने और सुखाने के लिए गर्म हवा के साथ पूर्ण संपर्क सुनिश्चित होता है। निर्जलित सामग्री गर्म हवा के प्रवाह के साथ ऊपर उठती है। एक वर्गीकृत रिंग बड़े कणों को बरकरार रखती है, जबकि छोटे कणों को रिंग के केंद्र से छुट्टी दे दी जाती है और एक चक्रवात विभाजक और धूल कलेक्टर द्वारा पुनर्प्राप्त किया जाता है। अपूर्ण रूप से सूखे या बड़े टुकड़े केन्द्रापसारक बल द्वारा दीवार के खिलाफ फेंके जाते हैं और चूर्णित होने और फिर से सूखने के लिए नीचे गिर जाते हैं।

फ़्लैश ड्रायर प्रदर्शन विशेषताएँ:

◎ चक्रवात, द्रवीकरण, जेटिंग, और चूर्णीकरण/वर्गीकरण प्रौद्योगिकियों का जैविक संयोजन।

◎ कॉम्पैक्ट उपकरण, छोटे आकार, उच्च उत्पादन क्षमता, निरंतर उत्पादन, उपलब्धि

◎ "छोटे उपकरण, बड़ा उत्पादन"।

◎ उच्च सुखाने की तीव्रता, कम ऊर्जा खपत और उच्च तापीय दक्षता।

◎ कम सामग्री निवास समय, अच्छी तैयार उत्पाद की गुणवत्ता, गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री को सुखाने के लिए उपयुक्त। ◎नकारात्मक या थोड़ा नकारात्मक दबाव संचालन, उत्कृष्ट सीलिंग, उच्च दक्षता और पर्यावरण प्रदूषण का उन्मूलन।

फ़्लैश ड्रायर की संरचनात्मक विशेषताएं:

◎ सुखाने वाले कक्ष के निचले हिस्से में एक आंतरिक शंकु संरचना होती है, जिसके कारण सुखाने वाले कक्ष के भीतर गैस प्रवाह वेग नीचे अधिक और ऊपर कम होता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि नीचे बड़े कण और शीर्ष पर छोटे कण दोनों एक ही समय में द्रव अवस्था में हैं। आंतरिक शंकु संरचना सरगर्मी शाफ्ट के ब्रैकट अनुभाग की लंबाई को भी कम करती है, जिससे परिचालन विश्वसनीयता में सुधार होता है। इसके अलावा, यह संरचना बीयरिंगों को उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में खराब संचालन से प्रभावी ढंग से रोकती है, जिससे बीयरिंग का जीवन बढ़ जाता है।

◎स्क्रेपर्स को हिलाने वाले दांतों पर लगाया जाता है। जब सामग्री घूमती है और कुचली जाती है, तो वे दीवारों पर बिखर जाती हैं और सतह पर चिपक जाती हैं। यदि दीवार सामग्री को समय पर नहीं हटाया गया, तो गंभीर गांठें बन जाएंगी, जिससे परिचालन विफलता हो सकती है। हिलाने वाले दांतों पर लगे स्क्रेपर यह सुनिश्चित करते हैं कि दीवार पर मजबूती से चिपकने से पहले सामग्री को छील दिया जाए।

◎सुखाने वाले कक्ष के शीर्ष पर एक ग्रेडिंग रिंग स्थापित की जाती है। इसका मुख्य कार्य बिना सूखी सामग्री के बड़े टुकड़ों को फिर से खिलाना है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद में एक संकीर्ण कण आकार वितरण और समान नमी सामग्री है।

◎एक कूलिंग जैकेट शंकु के निचले भाग में गर्म हवा के प्रवेश द्वार पर स्थित है। सामग्री से संपर्क करने से पहले, गर्म हवा बहुत गर्म होती है, जिससे अनिवार्य रूप से कन्वेयर बेल्ट गैप के पास सामग्री चिपक जाती है। लंबे समय तक निवास करने से सामग्री पुरानी हो जाती है और यहाँ तक कि पिघल भी जाती है। इससे बचने के लिए, दीवार के तापमान को कम करने और सुचारू संचालन की सुविधा के लिए स्थानीयकृत जैकेट जोड़े जाते हैं।

फ़्लैश सुखाने के लाभ:

◎ केन्द्रापसारक बल, कतरनी, टकराव और घर्षण के कारण, सामग्री के कण अत्यधिक फैल जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गैस और ठोस चरणों के बीच एक उच्च सापेक्ष वेग होता है, जिससे द्रव्यमान और गर्मी हस्तांतरण में वृद्धि होती है।

◎ गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री के लिए उपयुक्त। ड्रायर के तल पर उच्च तापमान और उच्च वायु वेग सामग्री और गर्म सतह के बीच सीधे संपर्क को रोकते हैं; कूलिंग जैकेट जोड़ने और दांतों को हिलाने से दीवारों पर चिपकने वाली सामग्री की समस्या हल हो जाती है।

◎ सरलीकृत प्रक्रिया। अन्य प्रकार के ड्रायरों की तुलना में, फ्लैश ड्रायर एक ही बार में घोल, फिल्टर केक और अन्य सामग्रियों को सुखाकर एक समान पाउडर उत्पाद बना सकते हैं, जिससे कुचलने और छानने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

◎ फ़ीड तापमान, गर्म हवा के तापमान का समायोजन और क्लासिफायर के साथ समन्वय, तैयार उत्पाद की नमी की मात्रा और कण आकार के सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है, जिससे समान नमी और सुंदरता सुनिश्चित होती है।