धातु और मिश्र धातु पाउडर के उत्पादन के लिए गैस परमाणुकरण मुख्य तरीकों में से एक है।

उन्नत पाउडर तैयारी तकनीक आधुनिक पाउडर धातु विज्ञान और उत्पाद औद्योगीकरण की नींव है। यह एक उन्नत विनिर्माण तकनीक है जो सामग्री की तैयारी और भाग निर्माण को एकीकृत करती है, जिससे ऊर्जा बचत, सामग्री संरक्षण, उच्च दक्षता, कुशल निर्माण और कम प्रदूषण होता है। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अत्यधिक उपयुक्त है और सामग्री और भागों के निर्माण उद्योग में एक अपूरणीय भूमिका निभाता है, जो सामग्री विज्ञान और इंजीनियरिंग अनुसंधान में एक बहुत सक्रिय अग्रणी बन जाता है। धातु पाउडर परमाणुकरण उपकरण

परमाणुकरण विधियों का उपयोग करके उत्पादित पाउडर दुनिया के कुल पाउडर उत्पादन का 80% हिस्सा है, जिसमें गैस परमाणुकरण 30%-50% है। इसका मतलब यह है कि सभी पाउडर का लगभग आधा हिस्सा गैस परमाणुकरण तकनीक का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है। परमाणुकरण विधियों द्वारा उत्पादित पाउडर पारंपरिक रासायनिक पाउडर तैयार करने के तरीकों की तुलना में बेहतर गोलाकारता, कण आकार (पाउडर व्यास), कण आकार वितरण एकाग्रता, धातुकरण और घनत्व और सतह की गुणवत्ता प्रदर्शित करते हैं।

जटिल प्रवाह क्षेत्र विकास को समझने और नियंत्रित करने के लिए प्रमुख प्रौद्योगिकियाँ

एटमाइजेशन पाउडर तैयारी तकनीक का व्यापक रूप से घरेलू एडिटिव विनिर्माण, चुंबकीय सामग्री और अन्य विनिर्माण उद्योगों में उपयोग किया जाता है, और यह उत्पाद की गुणवत्ता उन्नयन और नए उत्पाद विकास का एक महत्वपूर्ण साधन भी है।

गैस परमाणुकरण, धातु और मिश्र धातु पाउडर के उत्पादन के मुख्य तरीकों में से एक के रूप में, तरल धातु धारा को छोटी बूंदों में तोड़ने के लिए उच्च गति गैस प्रवाह का उपयोग करके काम करता है, जो फिर पाउडर में जम जाता है। उच्च शुद्धता, कम ऑक्सीजन सामग्री, नियंत्रणीय कण आकार, कम उत्पादन लागत और उच्च गोलाकारता के फायदों के कारण, यह उच्च प्रदर्शन और विशेष मिश्र धातु पाउडर की तैयारी के लिए एक प्रमुख विकास दिशा बन गया है।

वर्तमान में, कई प्रतिनिधि गैस परमाणुकरण पाउडर उत्पादन प्रौद्योगिकियों में शामिल हैं: लामिना का प्रवाह परमाणुकरण, अल्ट्रासोनिक तंग -युग्मित परमाणुकरण, और गर्म गैस परमाणुकरण।

लैमिनर फ्लो एटमाइजेशन तकनीक पारंपरिक नोजल की तुलना में एक महत्वपूर्ण सुधार का प्रतिनिधित्व करती है। बेहतर नोजल उच्च परमाणुकरण दक्षता, संकीर्ण कण आकार वितरण, तेजी से शीतलन, कम गैस खपत और महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ प्रदान करते हैं, और अधिकांश धातु पाउडर के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।

अल्ट्रासोनिक टाइट युग्मित परमाणुकरण तकनीक टाइट युग्मित कुंडलाकार स्लिट नोजल की संरचना को अनुकूलित करती है, जिससे गैस प्रवाह का आउटलेट वेग ध्वनि की गति से अधिक हो जाता है और धातु के द्रव्यमान प्रवाह दर में वृद्धि होती है। स्टेनलेस स्टील जैसी उच्च सतह ऊर्जा धातुओं का परमाणुकरण करते समय, औसत पाउडर कण का आकार लगभग 20 माइक्रोन तक पहुंच सकता है, और पाउडर का मानक विचलन 1.5 माइक्रोन तक कम किया जा सकता है। इससे पाउडर की शीतलन दर में काफी सुधार होता है, जिससे तेजी से ठंडा या अनाकार पाउडर का उत्पादन संभव हो जाता है। इसका अत्यधिक औद्योगिक व्यावहारिक महत्व है और इसे व्यापक रूप से बढ़िया स्टेनलेस स्टील, लौह मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, चुंबकीय सामग्री, हाइड्रोजन भंडारण सामग्री और अन्य मिश्र धातु पाउडर के उत्पादन में लागू किया जा सकता है।

पारंपरिक परमाणुकरण प्रौद्योगिकियों की तुलना में, गर्म गैस परमाणुकरण परमाणुकरण दक्षता में सुधार करता है, गैस की खपत को कम करता है, और इसे पारंपरिक परमाणुकरण उपकरणों पर आसानी से लागू किया जाता है, जिससे यह एक आशाजनक तकनीक बन जाती है। हालाँकि, हॉट गैस परमाणुकरण तकनीक गैस हीटिंग सिस्टम और नोजल तक सीमित है, और केवल कुछ शोध संस्थान ही इस पर शोध कर रहे हैं।

औद्योगिक श्रृंखला के विकास में तेजी लाते हुए, कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू।

गैस परमाणुकरण पाउडर उत्पादन उपकरण संरक्षित गैस या सामान्य वायुमंडलीय परिस्थितियों (साधारण पिघलने या वैक्यूम पिघलने का उपयोग करके) के तहत धातुओं, चीनी मिट्टी और अन्य गैर-धातुओं या धातु मिश्र धातुओं से पाउडर (या दानेदार) सामग्री के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। पाउडर उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के आधार पर वैक्यूम पिघलने वाली गैस परमाणुकरण और गैर -वैक्यूम पिघलने वाली गैस परमाणुकरण विधियों का उपयोग किया जा सकता है।

विद्युत संपर्कों के लिए कच्चे माल के निर्माण के लिए गैस परमाणुकरण पाउडर तैयार करने की विधि द्वारा प्राप्त पाउडर के निम्नलिखित फायदे हैं: पाउडर में 10 माइक्रोन (1250 जाल) तक की सुंदरता के साथ एक छोटा और केंद्रित कण आकार होता है, जो सामग्री संरचना को परिष्कृत करने में मदद करता है; धातुकृत और गोलाकार पाउडर में अच्छी प्रवाह क्षमता होती है, और प्राकृतिक अनाज सीमाएँ सामग्री के उत्पादन और उपयोग के दौरान अनाज के विकास को प्रभावी ढंग से रोक सकती हैं; प्रेरण भट्ठी पिघलने के माध्यम से विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी द्वारा उत्पादित पाउडर में एक समान मिश्र धातु संरचना और उच्च घनत्व होता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है; धातुकृत कणों को एकत्रित होना और एक साथ चिपकना आसान नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप कम अदृश्य हानि होती है।