निर्माण के दौरान दबाव वाहिकाओं की ताप उपचार प्रक्रिया

जब एक दबाव पोत को वेल्डेड किया जाता है, तो आधार सामग्री के आस-पास के क्षेत्र में 100 डिग्री से अधिक तापमान अंतर के साथ एक तेज तापमान ढाल उत्पन्न होता है, जो फेराइट स्टील या अन्य समकक्ष सामग्री में असमान प्लास्टिक तनाव का कारण बनता है। बाद की शीतलन प्रक्रिया के दौरान, उपज बिंदु तक पहुँचने वाले चरम तनाव के साथ एक अवशिष्ट तनाव क्षेत्र उत्पन्न होगा।
वेल्ड में अवशोषित हाइड्रोजन के लिए, अधिक प्रभावी तरीका पोस्ट वेल्ड हीट ट्रीटमेंट को अंजाम देना है, जो न केवल वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव को कम और कम कर सकता है, वेल्डिंग हीट-प्रभावित क्षेत्र में सुधार करता है जो वेल्डिंग के कारण कठोर और उत्सर्जित होता है, सुधार करता है वेल्ड धातु की लचीलापन और फ्रैक्चर क्रूरता, लेकिन वेल्डिंग क्षेत्र और आस-पास में हाइड्रोजन जैसे हानिकारक गैसों के प्रसार और निकास की भी अनुमति देता है। ट्यूबलर भट्टी दबाव वाहिकाओं के लिए दो प्रकार के ताप उपचार विधियों का उपयोग किया जाता है: एक यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए ताप उपचार है, और दूसरा पोस्ट वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT) है। पोस्ट वेल्ड हीट ट्रीटमेंट वर्कपीस को वेल्ड करने के बाद वेल्डिंग क्षेत्र या घटक पर किया जाने वाला हीट ट्रीटमेंट है।
पोस्ट वेल्ड हीट ट्रीटमेंट केवल स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग को संदर्भित करता है, और पोस्ट वेल्ड हीट ट्रीटमेंट पर कई चर्चाएँ अनिवार्य रूप से पोस्ट वेल्ड स्ट्रेस रिलीफ हीट ट्रीटमेंट को संदर्भित करती हैं। वेल्डिंग ज़ोन के प्रदर्शन में सुधार करने और वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव जैसे हानिकारक प्रभावों को खत्म करने के लिए, वेल्डिंग ज़ोन और संबंधित भागों को धातु चरण संक्रमण तापमान बिंदु 2 के नीचे समान रूप से और पूरी तरह से गर्म किया जाता है, और फिर समान रूप से ठंडा किया जाता है।
दबाव वाहिकाओं के निर्माण में असमान प्लास्टिक के तनाव से लोचदार-प्लास्टिक सामग्री में अवशिष्ट तनाव होता है, जो यांत्रिक कारकों जैसे कोल्ड रोलिंग, कोल्ड स्ट्रेटनिंग और अन्य कोल्ड प्रोसेसिंग हीट (मुख्य रूप से वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न), या एक संयोजन के कारण हो सकता है। दोनों के, यानी थर्मल मैकेनिकल कारक। तनाव से राहत एनीलिंग, पूर्ण एनीलिंग, बॉक्स फर्नेस, सॉलिड मेल्टिंग, नॉर्मलाइज़िंग, नॉर्मलाइज़िंग और टेम्परिंग, टेम्परिंग, लो-टेम्परेचर स्ट्रेस रिलीफ, प्रिसिपेशन हीट ट्रीटमेंट आदि। ताकत और प्लास्टिसिटी काफी कम हो जाती है, और धातु की जाली में हाइड्रोजन घुल जाता है। धीमी विरूपण के दौरान स्टील की भंगुर विफलता। धातु सामग्री में हाइड्रोजन को धातु सामग्री की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अवशोषित किया जा सकता है, जैसे वेल्डिंग के दौरान तरल धातु द्वारा अवशोषित हाइड्रोजन को वेल्ड सीम में बनाए रखा जाता है, या हाइड्रोजन वातावरण में सेवा के दौरान सामग्री द्वारा अवशोषित हाइड्रोजन एक छोड़ देगा दबाव पोत प्रसंस्करण के अंतिम उत्पाद में अवशिष्ट लोचदार तनाव क्षेत्र और इसी लोचदार अवशिष्ट तनाव को सहन करता है।
दबाव वाहिकाओं के निर्माण की प्रक्रिया के दौरान, निम्नलिखित समस्याएं उत्पन्न होती हैं - अत्यधिक कोल्ड रोलिंग और ठंडे काम के कारण कोल्ड वर्क हार्डनिंग जैसे कि कोल्ड स्ट्रेटनिंग। वेल्डिंग के कारण वेल्ड क्षेत्र और प्रदर्शन में परिवर्तन परिलक्षित होते हैं। बॉक्स फर्नेस वेल्डिंग के कारण अवशिष्ट तनाव और तनाव जंग दरारों का निर्माण और विकास। वेल्डिंग क्षेत्र में पीक स्ट्रेन को खत्म करने और आंतरिक स्ट्रेन के समान वितरण को प्राप्त करने के लिए, विभिन्न तरीकों को अपनाया जा सकता है, जैसे कि यांत्रिक कंपन विधि, पोस्ट वेल्ड हीटिंग विधि, आदि।
दबाव वाहिकाओं में कई संभावित समस्याएं मुख्य रूप से वेल्ड ज़ोन में धातु संबंधी क्षति से आती हैं, इसलिए आंतरिक तनाव को कम करने के लिए यांत्रिक तरीकों का उपयोग करना अब भविष्य के संचालन के दौरान होने वाली कई समस्याओं को रोकने के लिए पर्याप्त नहीं है। धातुओं की हाइड्रोजन उत्सर्जक घटना, जो दबाव वाहिकाओं के प्रदर्शन को प्रभावित करती है, एक चिंता का विषय रही है। हाइड्रोजन स्टील में प्रवेश करने के बाद, यांत्रिक गुण महत्वपूर्ण गिरावट से गुजरेंगे।

उपरोक्त सामग्री सुपर्ब हीटर कंपनी, सुपर हीटर द्वारा आयोजित की जाती है। मुख्य रूप से व्यावसायिक उत्पादन: औद्योगिक ताप तत्व, तापमान मापने वाले तत्व, उत्पादन उपकरण, सहायक उपकरण, और कच्चे माल जैसे ट्यूबलर हीटर, ट्यूबलर हीटर, बेल्ट हीटर, सिरेमिक हीटर, सिलिकॉन रबर हीटर, थर्मोकपल आदि।

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