एल्यूमीनियम मिश्र धातु उम्र बढ़ने वाली भट्टी का होल्डिंग समय

एल्यूमीनियम मिश्र धातु उम्र बढ़ने वाली भट्टी का होल्डिंग समय

होल्डिंग समय का चुनाव एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की दीवार की मोटाई और भरने की जकड़न के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, जब दीवार की मोटाई 1.2 मिमी से कम हो, तो निचली सीमा होल्डिंग समय लें, और जब दीवार की मोटाई 5.{3}} मिमी से ऊपर हो, तो ऊपरी सीमा होल्डिंग समय लें। दीवार की मोटाई के बीच में ऊपरी और निचले होल्डिंग समय के लिए उचित समय चुनें। यदि भट्ठी का भार छोटा है और सामग्री विरल है, तो धारण समय की निचली सीमा का चयन किया जा सकता है; यदि भट्ठी का भार बड़ा है और स्थान सघन है, तो धारण समय की ऊपरी सीमा का चयन किया जाना चाहिए।

कार्बराइजिंग फर्नेस पॉट का सेवा जीवन

क्योंकि एल्यूमीनियम कॉइल नाइट्रोजन संरक्षण एनीलिंग भट्टी का बाहरी भाग विद्युत ताप तत्व के करीब है, तापमान अधिक है, कार्बराइजिंग भट्टी 950 से 1, {2}} डिग्री तक पहुंच सकती है, और भट्टी पॉट में अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है; फर्नेस पॉट के अंदर कार्बराइजिंग वातावरण होता है, जिसके लिए कार्बराइजिंग की आवश्यकता होती है। कार्बन फर्नेस में अच्छा कार्बराइजेशन प्रतिरोध होना चाहिए। साथ ही, कार्बराइजिंग भट्टी के बड़े भार के कारण, कार्बराइजिंग भट्टी को उच्च तापमान शक्ति की भी आवश्यकता होती है।

कभी-कभी कार्बराइजिंग भट्ठी के मुंह के नीचे अंगूठी के आकार की दरारें उत्पन्न होती हैं, जो कार्बराइजिंग भट्ठी की संरचना और इस क्षेत्र में जटिल तनाव स्थितियों से संबंधित होती हैं। संरचना से यह देखा जा सकता है कि जिस क्षेत्र में रिंग दरार होती है वह कार्बराइजिंग फर्नेस टैंक में उच्च तापमान क्षेत्र और ऊपरी टैंक मुंह पर निम्न तापमान क्षेत्र के बीच संक्रमण क्षेत्र है। इसलिए, ऊपरी और निचले हिस्सों में अलग-अलग तापमान की कार्रवाई के तहत, थर्मल प्रतिक्रिया। अधिक बल. इसके अलावा, यह क्षेत्र भट्टी के मुहाने और टैंक की दीवार पर सीलिंग रिंग के ठीक नीचे है।

कार्बराइजिंग फर्नेस पॉट, Cr18Ni25Si2 के सेवा जीवन की तुलना करना। Cr25Ni20 स्टील में कार्बराइजिंग फर्नेस पॉट की सेवा जीवन सबसे अधिक है, जो Cr18Mn12Si2N स्टील पॉट की तुलना में 3 गुना अधिक है।

जुड़ा हुआ हिस्सा उस हिस्से पर है जहां क्रॉस-सेक्शन बदलता है। थर्मल तनाव और लोड तनाव के सुपरपोजिशन के कारण, और सील रिंग का निचला हिस्सा पूरे कार्बराइजिंग भट्टी का समर्थन बिंदु है, ऑपरेशन के दौरान इस बिंदु पर तनाव सबसे अधिक होता है। इसके अलावा, यह स्थान कास्टिंग का गर्म स्थान है, और कास्टिंग दोषों की अधिक संभावना है, इसलिए तनाव के लंबवत एक अंगूठी के आकार की दरार दिखाई देती है।

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