सैटेलाइट घटकों के आउटगैसिंग में वैक्यूम हीटिंग प्लेटेंस का उपयोग कैसे किया जाता है?

वैक्यूम बेक-स्पेस हार्डवेयर प्री के रूप में लॉन्च से पहले {{1}लॉन्च आवश्यकता
एक उपग्रह घटक से निकले गैसयुक्त प्लास्टिसाइज़र का एक टुकड़ा अंतरिक्ष के निर्वात में एक लेंस या हीट रेडिएटर पर संघनित हो सकता है, जिससे एक मिशन समाप्त हो सकता है। उड़ान से पहले, प्रत्येक नट, बोल्ट और सर्किट बोर्ड को एक उच्च वैक्यूम कक्ष में गर्म प्लेट पर भुना जाता है, जिससे उसके छिपे हुए वाष्पशील पदार्थों को बाहर निकाला जाता है।

अंतरिक्ष यान योग्यता में सबसे महत्वपूर्ण सफ़ाई आश्वासन प्रक्रियाओं में से एक वैक्यूम बेक आउट है, जो एक नियंत्रित थर्मल उपचार तकनीक है।

इस वातावरण के भीतर, वैक्यूम हीटिंग प्लैटन उपग्रह घटक आउटगैसिंग प्रक्रिया का उपयोग ट्रेस प्रदूषकों को खत्म करने के लिए किया जाता है जो अन्यथा अंतरिक्ष यान के कक्षा में पहुंचने के बाद उत्सर्जित होते हैं।

वैक्यूम हीटिंग प्लैटेंस का कार्य आउटगैसिंग को नियंत्रित करना है
वैक्यूम हीटिंग प्लेटें बेक आउट सिस्टम के थर्मल फाउंडेशन के रूप में काम करती हैं। घटकों को सीधे एक निर्वात कक्ष के अंदर सपाट, तापीय रूप से स्थिर प्लेटिन सतहों पर रखा जाता है और वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी), अवशोषित नमी और अवशिष्ट प्रसंस्करण रसायनों को बाहर निकालने के लिए धीरे-धीरे गर्म किया जाता है।

विशिष्ट परिचालन स्थितियों में शामिल हैं:

तापमान सीमा: 100-150 डिग्री

वैक्यूम का स्तर: 10⁻◦ mbar या अधिक

सामग्री की जटिलता के आधार पर, इसमें कई घंटे या कई दिन लग सकते हैं।

इन स्थितियों के तहत, फंसे हुए वाष्पशील पदार्थ परिवेशी वायु द्वारा पुन: अवशोषित किए बिना पॉलिमर, कोटिंग्स, चिपकने वाले और मिश्रित संरचनाओं से बाहर निकल जाते हैं, जो उच्च वैक्यूम में अनुपस्थित है।

प्लेटन की स्थिरता और सफाई महत्वपूर्ण है क्योंकि यह अंतरिक्ष से पहले उड़ान हार्डवेयर के संपर्क में आने वाली आखिरी सतह है।

स्थान-ग्रेड हीटिंग प्लेट सामग्री आवश्यकताएँ
पारंपरिक औद्योगिक हॉट प्लेटें उपग्रह प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले वैक्यूम हीटिंग प्लेटें के समान नहीं हैं। उड़ने वाले घटकों के संदूषण को रोकने के लिए अत्यधिक उच्च सामग्री और सतह इंजीनियरिंग मानदंड लागू किए जाते हैं।

सामान्य डिज़ाइन पहलुओं में शामिल हैं:

संक्षारण प्रतिरोध और कम आउटगैसिंग विशेषताओं के लिए 316L स्टेनलेस स्टील से निर्माण

छोटे प्रदूषकों के फँसने को कम करने के लिए इलेक्ट्रोपॉलिश की गई सतहें

फंसे हुए वॉल्यूम को खत्म करने के लिए पूरी तरह से वेल्डेड या वैक्यूम संगत संरचना

आरंभिक परिचालन उपयोग से पहले, उच्च{{1}तापमान वाले वैक्यूम बेक के माध्यम से प्री-कंडिशनिंग करें।

किसी भी बचे हुए मशीनिंग तेल, काटने वाले तरल पदार्थ, या सतह के दूषित पदार्थों को सेवा से पहले हटा दिया जाना चाहिए। अंतरिक्ष यान के स्वच्छता नियमों को हाइड्रोकार्बन के अंश से भी तोड़ा जा सकता है।

बेक आउट ऑपरेशन में एकरूपता और थर्मल नियंत्रण
निकास चक्र के दौरान, सटीक ताप प्रबंधन महत्वपूर्ण है। मुद्रित सर्किट बोर्ड या ऑप्टिकल पेलोड जैसी नाजुक प्रणालियों में अपूर्ण अस्थिर उन्मूलन या थर्मल क्षति असमान हीटिंग के परिणामस्वरूप हो सकती है।

लगातार गर्मी प्रवाह प्रदान करने के लिए, हीटिंग आमतौर पर प्लेटन बॉडी में फैले हुए प्रत्यारोपित कारतूस हीटर द्वारा आपूर्ति की जाती है। एकाधिक एम्बेडेड आरटीडी (प्रतिरोध तापमान डिटेक्टर) का उपयोग सतह के तापमान की लगातार निगरानी करने के लिए किया जाता है, जिससे बंद लूप नियंत्रण और स्थानिक तापमान मानचित्रण की अनुमति मिलती है।

विनियमित अंतरिक्ष यान उत्पादन में स्वच्छता मानक अक्सर एएसटीएम ई595 के अनुरूप होते हैं, जहां:

कुल द्रव्यमान हानि (टीएमएल) 1% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

एकत्रित वाष्पशील संघनन सामग्री (सीवीसीएम) की मात्रा 0.1% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

बेक आउट साइकिल डिज़ाइन इन मानदंडों से सीधे प्रभावित होता है, जो यह निर्धारित करते हैं कि कोई सामग्री अंतरिक्ष उपयोग के लिए उपयुक्त है या नहीं।

प्रक्रिया नोट: पुनर्संक्षेपण से बचने के लिए विनियमित शीतलन
विनियमित शीतलन चरण वैक्यूम बेकआउट में एक महत्वपूर्ण लेकिन अक्सर अनदेखा किया जाने वाला चरण है।

यदि घटकों को बहुत तेजी से या अनुपयुक्त वैक्यूम परिस्थितियों में ठंडा किया जाता है, तो पहले जारी वाष्पशील घटक घटक सतहों पर पुनः संघनित हो सकते हैं। यह घंटों के अत्यधिक प्रयास को अमान्य कर सकता है और संदूषण के खतरों को फिर से प्रस्तुत कर सकता है।

इस वजह से, आमतौर पर एक क्रमिक, विनियमित कूल{{0}डाउन का उपयोग किया जाता है:

बनाए गए निर्वात के तहत धीरे-धीरे तापमान रैंप {{0}नीचे

शेष वाष्प प्रजातियों को खत्म करने के लिए निरंतर पंपिंग

आवश्यकता पड़ने पर मध्यवर्ती तापमान पठारों पर स्थिरीकरण

नाजुक हार्डवेयर पर पुनः जमा करने के बजाय, यह गारंटी देता है कि सिस्टम से अस्थिर पदार्थ पूरी तरह से हटा दिए जाते हैं।

हीटिंग प्लेटिन सिस्टम संपत्ति के रूप में स्वच्छता
उच्च विश्वसनीयता वाले अंतरिक्ष यान के उत्पादन में हीटिंग प्लेटन को एक निष्क्रिय उपकरण नहीं माना जाता है। बल्कि, इसे संदूषण नियंत्रण के लिए प्रणाली का एक सक्रिय घटक माना जाता है।

फ़्लाइट गियर की सफ़ाई सीधे तौर पर किसी भी कण उत्सर्जन, बाइंडर की ख़राबी, या प्लेटिन से सतह के अवशोषण से प्रभावित हो सकती है। परिणामस्वरूप, प्लैटन डिज़ाइन को कई ताप चक्रों के दौरान लगभग {{1}शून्य सेल्फ{2}आउटगैसिंग प्रदर्शन प्राप्त करना होगा।

चूँकि प्रदूषकों को पतला करने के लिए कोई वायुमंडलीय बफर नहीं है, इसलिए निर्वात वातावरण इस आवश्यकता को बढ़ा देता है।

निष्कर्ष: शून्य संदूषण के साथ प्रक्षेपण की तैयारी के लिए अंतरिक्ष-ग्रेड उपकरण
सैटेलाइट घटक आउटगैसिंग में वैक्यूम हीटिंग प्लैटेंस का उपयोग किया जाता है, जो असाधारण स्थिरता, सटीकता और सफाई के लिए थर्मल उपकरणों के एक विशिष्ट वर्ग से संबंधित है। लॉन्च से पहले सावधानीपूर्वक नियंत्रित वैक्यूम बेक आउट चक्रों द्वारा अंतरिक्ष यान सामग्री से वाष्पशील रसायनों को हटा दिया जाता है, जिससे कक्षा में दीर्घकालिक निर्भरता की गारंटी मिलती है।

अंततः, सैटेलाइट बेकआउट चैंबर में हीटिंग प्लेटन अंतरिक्ष ग्रेड टूलींग के रूप में काम करता है जो यह सुनिश्चित करता है कि केवल अंतरिक्ष यान ही चढ़ता है, न कि अपने स्वयं के निर्माण का एक बादल। परम स्वच्छ कक्ष की यात्रा, जो अंतरिक्ष का निर्वात है, एक गर्म प्लेट पर शुरू होती है जो बेहद साफ और पूरी तरह से नियंत्रित होती है।