सिलिकॉन कार्बन रॉड्स की सामग्री और दरार की गहराई उच्च तापमान प्रतिरोधी कोटिंग्स के उपचार प्रभाव को कैसे प्रभावित करती है?

सिलिकॉन कार्बन छड़ की सामग्री और दरार गहराई निम्नलिखित पहलुओं में उच्च तापमान प्रतिरोधी कोटिंग्स के उपचार प्रभाव को प्रभावित करेगी:
सामग्री
रचना अंतर: सिलिकॉन कार्बन की छड़ें मुख्य रूप से सिलिकॉन कार्बाइड (एसआईसी) से बनी होती हैं, लेकिन विभिन्न निर्माताओं द्वारा उत्पादित सिलिकॉन कार्बन रॉड्स सिलिकॉन कार्बाइड शुद्धता में भिन्न हो सकते हैं, एडिटिव प्रकार और सामग्री . उच्च-शुद्धता वाले सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट के साथ बेहतर बॉन्डिंग, ऑक्सीजन और अन्य पदार्थों को सिलिकॉन कार्बन रॉड को कोरोड करने से रोकना, जिससे उपचार के प्रभाव में सुधार . सिलिकॉन कार्बन रॉड में अधिक अशुद्धियों या एडिटिव्स युक्त कोटिंग के साथ प्रतिकूल प्रतिक्रिया हो सकती है, कोटिंग के आसंजन और सुरक्षात्मक गुणों को कम करना .}
सतह की विशेषताएं: सतह खुरदरापन, पोरसिटी और सिलिकॉन कार्बन रॉड्स की अन्य विशेषताएं भी कोटिंग के उपचार प्रभाव को प्रभावित करेंगी . सिलिकॉन कार्बन रॉड्स उचित रूप से खुरदरी सतहों के साथ और मध्यम पोरसिटी कोटिंग के चिपकने के लिए अनुकूल हैं, कोटिंग के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ा सकते हैं और सब्सट्रेट को पूरा कर सकते हैं। कोटिंग, और इस प्रकार उपचार प्रभाव में सुधार . यदि सिलिकॉन कार्बन रॉड की सतह बहुत चिकनी है, तो कोटिंग आसंजन अपर्याप्त है; यदि सतह बहुत खुरदरी है या पोरसिटी बहुत बड़ी है, तो यह कोटिंग के अत्यधिक प्रवेश का कारण हो सकता है, कोटिंग की एकरूपता और अखंडता को प्रभावित करता है .
दरार की गहराई
भरने में कठिनाई: उथली दरारें उच्च तापमान प्रतिरोधी कोटिंग्स . से भरी होने के लिए अपेक्षाकृत आसान होती हैं। कोटिंग दरार की सतह को अच्छी तरह से कवर कर सकती है और एक निश्चित गहराई . को सूखने और इलाज के बाद घुस सकती है, यह एक निरंतर सुरक्षात्मक फिल्म का निर्माण कर सकता है, प्रभावी रूप से दरार को रोक सकता है और उकसाना गहरी . कोटिंग के लिए पूरी तरह से भरना मुश्किल है . दरारें के अंदर अंतराल या बुलबुले बनाना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप सुरक्षात्मक प्रभाव में कमी होती है . भले ही कोटिंग सतह पर एक कोटिंग बन जाती है, यह अभी भी एक हाइडेड नहीं हो सकता है, यह एक हिडन हाइडेड हो सकता है, यह एक हिडन हाइडेड हो सकता है, यह एक हाइड्रुएड नहीं हो सकता है, यह एक हाइड्रुएड नहीं हो सकता है, यह एक हाइडेड हो सकता है। रॉड .
तनाव एकाग्रता: गहरी दरारों पर तनाव एकाग्रता की घटना अधिक गंभीर है . सिलिकॉन कार्बन रॉड के हीटिंग और कूलिंग प्रक्रिया के दौरान, थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण, दरारें के चारों ओर अधिक से अधिक तनाव उत्पन्न होगा . उथली दरारें समग्र संरचना के लिए अपेक्षाकृत कम नुकसान होती हैं और {2 {2 { कोटिंग . हालांकि, गहरी दरारें के लिए, तनाव एकाग्रता कोटिंग की सहिष्णुता सीमा से अधिक हो सकती है, जिससे कोटिंग क्रैक हो सकती है और उपयोग के दौरान समय से पहले गिर जाती है, जिससे सिलिकॉन कार्बन रॉड सुरक्षा खो देता है और इसकी क्षति .} को तेज करता है।
ऑक्सीकरण पथ: गहरी दरारें ऑक्सीजन जैसे ऑक्सीकरण करने वाले पदार्थों के लिए एक अधिक प्रत्यक्ष और गहरा चैनल प्रदान करती हैं, जिससे सिलिकॉन कार्बन रॉड के अंदर सिलिकॉन कार्बाइड को आसानी से ऑक्सीकृत किया जाता है . भले ही सतह को उच्च तापमान प्रतिरोधी कोटिंग के साथ लेपित किया जाता है, ऑक्सीजन अभी भी गहरी दरार के माध्यम से हो सकता है। उथले दरारों का ऑक्सीकरण पथ छोटा है, और कोटिंग अधिक प्रभावी ढंग से ऑक्सीजन को अवरुद्ध कर सकती है, ऑक्सीकरण की डिग्री को कम कर सकती है, और इस प्रकार उपचार प्रभाव . में सुधार कर सकती है