इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर (तापमान, दबाव, गति, स्थिति) को कैसे समायोजित करें

तापमान
इंजेक्शन मोल्डिंग में तापमान माप और नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं। हालांकि ये माप अपेक्षाकृत सरल हैं, अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में पर्याप्त तापमान नमूनाकरण बिंदु या सर्किट नहीं होते हैं।
अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर, थर्मोक्यूल्स द्वारा तापमान को महसूस किया जाता है। एक थर्मोकपल मूल रूप से अंत में जुड़े दो अलग-अलग तारों से बना होता है। यदि एक छोर दूसरे की तुलना में अधिक गर्म है, तो एक छोटा विद्युत संकेत उत्पन्न होगा, और ताप संकेत जितना मजबूत होगा।
तापमान नियंत्रण
तापमान नियंत्रण प्रणालियों में सेंसर के रूप में थर्मोक्यूल्स का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। नियंत्रण उपकरणों पर, वांछित तापमान निर्धारित किया जाता है, और सेंसर डिस्प्ले की तुलना निर्धारित बिंदु पर उत्पन्न तापमान से की जाएगी। इस सरलतम प्रणाली में, जब तापमान निर्धारित बिंदु तक पहुँच जाता है, तो इसे बंद कर दिया जाएगा, और तापमान गिरने के बाद, बिजली फिर से चालू कर दी जाएगी। इस सिस्टम को चालू/बंद नियंत्रण कहा जाता है क्योंकि यह या तो चालू या बंद होता है।
गोंद का तापमान पिघलाएं
पिघलने का तापमान बहुत महत्वपूर्ण है, और इस्तेमाल किए गए इंजेक्शन सिलेंडर का तापमान केवल सांकेतिक है। पिघले हुए चिपकने का तापमान नोजल पर या एयर जेट विधि का उपयोग करके मापा जा सकता है। इंजेक्शन सिलेंडर की तापमान सेटिंग पिघले हुए तापमान, पेंच की गति, बैक प्रेशर, इंजेक्शन की मात्रा और इंजेक्शन चक्र पर निर्भर करती है।
यदि आपके पास किसी विशिष्ट स्तर के प्लास्टिक को संसाधित करने का कोई अनुभव नहीं है, तो कृपया निम्नतम सेटिंग से प्रारंभ करें। नियंत्रण में आसानी के लिए, इंजेक्शन सिलेंडर को ज़ोन में विभाजित किया गया है, लेकिन सभी को एक ही तापमान पर सेट नहीं किया गया है। यदि लंबे समय तक या उच्च तापमान पर काम कर रहा है, तो कृपया पहले ज़ोन का तापमान कम मान पर सेट करें, जो प्लास्टिक को समय से पहले पिघलने और विभाजित होने से रोकेगा। इंजेक्शन मोल्डिंग शुरू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि हाइड्रोलिक तेल, हॉपर सीलर, मोल्ड और इंजेक्शन सिलेंडर सभी सही तापमान पर हैं।
इंजेक्शन का दबाव
यह वह दबाव है जो प्लास्टिक प्रवाह का कारण बनता है और नोजल या हाइड्रोलिक लाइनों पर सेंसर का उपयोग करके मापा जा सकता है। इसका कोई निश्चित मूल्य नहीं है, और मोल्ड को भरना जितना कठिन है, इंजेक्शन का दबाव उतना ही अधिक होगा। इंजेक्शन लाइन का दबाव सीधे इंजेक्शन के दबाव से संबंधित होता है।
पहला चरण दबाव और दूसरा चरण दबाव
इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र के भरने के चरण के दौरान, आवश्यक स्तर पर इंजेक्शन मोल्डिंग गति को बनाए रखने के लिए उच्च इंजेक्शन दबाव का उपयोग करना आवश्यक हो सकता है। मोल्ड भरने के बाद, उच्च दबाव की आवश्यकता नहीं रह जाती है। हालांकि, जब इंजेक्शन मोल्डिंग कुछ अर्ध क्रिस्टलीय थर्माप्लास्टिक प्लास्टिक (जैसे पीए और पीओएम), दबाव में अचानक परिवर्तन संरचनात्मक गिरावट का कारण बन सकता है, इसलिए कभी-कभी माध्यमिक दबाव आवश्यक नहीं होता है।
लॉकिंग दबाव
इंजेक्शन के दबाव से निपटने के लिए, मोल्ड लॉकिंग प्रेशर का उपयोग करना आवश्यक है। स्वचालित रूप से उपलब्ध अधिकतम मूल्य का चयन न करें, लेकिन प्रक्षेपण क्षेत्र पर विचार करें और उचित मूल्य की गणना करें। इंजेक्शन ढाला भाग का अनुमानित क्षेत्र लॉकिंग बल के आवेदन की दिशा से देखा जाने वाला अधिकतम क्षेत्र है। अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग स्थितियों के लिए, यह लगभग 2 टन प्रति वर्ग इंच या 31 मेगान्यूटन प्रति वर्ग मीटर है। हालांकि, यह केवल एक कम मूल्य है और इसे एक मोटे अनुभवजन्य मूल्य के रूप में माना जाना चाहिए, क्योंकि एक बार इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्से में कोई गहराई होती है, तो साइडवॉल पर विचार किया जाना चाहिए।
वापस दबाव
यह वह दबाव है जिसे पेंच के पीछे हटने से पहले उत्पन्न करने और पार करने की आवश्यकता होती है। हालांकि एक समान रंग फैलाव और प्लास्टिक पिघलने के लिए उच्च बैक प्रेशर का उपयोग करना फायदेमंद होता है, यह पेंच वापसी के समय को भी बढ़ाता है, भरे हुए प्लास्टिक में फाइबर की लंबाई कम करता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के तनाव को बढ़ाता है। इसलिए, बैक प्रेशर जितना कम होगा, उतना अच्छा होगा। किसी भी परिस्थिति में यह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन दबाव (अधिकतम रेटिंग) के 20 प्रतिशत से अधिक नहीं हो सकता।
इंजेक्शन नोजल दबाव
नोज़ल का दबाव नोज़ल के अंदर का दाब है। यह लगभग दबाव है जिसके कारण प्लास्टिक बहता है। इसका कोई निश्चित मूल्य नहीं है, लेकिन मोल्ड भरने में कठिनाई के साथ बढ़ता है। नोजल प्रेशर, लाइन प्रेशर और इंजेक्शन प्रेशर के बीच सीधा संबंध है। स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर, नोजल का दबाव इंजेक्शन के दबाव से लगभग 10 प्रतिशत कम होता है। पिस्टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करते समय, दबाव का नुकसान लगभग 10 प्रतिशत तक पहुंच सकता है। पिस्टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में दबाव का नुकसान 50 प्रतिशत तक पहुंच सकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग गति
यह सांचे की भरने की गति को संदर्भित करता है जब पेंच को पंच के रूप में उपयोग किया जाता है। पतली दीवार वाले उत्पादों को इंजेक्ट करते समय, पिघल के जमने से पहले मोल्ड को पूरी तरह से भरने की सुविधा के लिए उच्च इंजेक्शन दरों का उपयोग किया जाना चाहिए, जिससे एक चिकनी सतह का निर्माण होता है। भरते समय, दीवार पर जेट या फंसी हुई गैस जैसे दोषों से बचने के लिए प्रोग्राम इंजेक्शन दरों की एक श्रृंखला का उपयोग किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग ओपन-लूप या क्लोज-लूप कंट्रोल सिस्टम के तहत किया जा सकता है।
उपयोग किए गए इंजेक्शन की गति के बावजूद, रिकॉर्ड शीट पर गति मान और इंजेक्शन समय दर्ज किया जाना चाहिए। इंजेक्शन का समय मोल्ड के लिए आवश्यक पहले चरण के इंजेक्शन दबाव तक पहुंचने के लिए आवश्यक समय को संदर्भित करता है, जो स्क्रू पुशिंग समय का एक हिस्सा है।
मोल्ड निकास
मोल्ड के तेजी से भरने के कारण, मोल्ड को गैस को बाहर निकालने की अनुमति देनी चाहिए, और ज्यादातर मामलों में यह गैस मोल्ड कैविटी में केवल हवा होती है। यदि हवा को डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, तो यह पिघल जाएगी और संकुचित हो जाएगी, जिससे तापमान बढ़ जाएगा और प्लास्टिक जल जाएगा। निकास स्थिति जल समावेशन पैटर्न और अंतिम इंजेक्शन मोल्डिंग भाग के पास स्थित होनी चाहिए। सामान्य निकास स्थिति 6 से 13 मिलीमीटर की चौड़ाई और 0 की गहराई के साथ एक नाली है। 01 से 0.03 मिलीमीटर, आमतौर पर मोल्ड के आधे भाग की बिदाई सतह पर स्थित होती है।
दबाव बनाए रखना
इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र के भरने के चरण के दौरान, आवश्यक स्तर पर इंजेक्शन मोल्डिंग गति को बनाए रखने के लिए उच्च इंजेक्शन दबाव का उपयोग करना आवश्यक हो सकता है। मोल्ड भरने के बाद, यह होल्डिंग चरण में प्रवेश करता है, जहां पेंच (एक पंच के रूप में कार्य करता है) प्लास्टिक संकोचन की भरपाई के लिए अतिरिक्त प्लास्टिक को धक्का देता है। यह कम या समान रूप से उच्च दबाव में किया जा सकता है। आमतौर पर, यदि पहले चरण में उच्च दबाव का उपयोग किया जाता है, तो दूसरे चरण में कम दबाव का उपयोग किया जाता है। हालांकि, कुछ अर्ध-क्रिस्टलीय थर्माप्लास्टिक प्लास्टिक (जैसे पीए और पीओएम) को इंजेक्ट करते समय, दबाव में अचानक परिवर्तन क्रिस्टल संरचना को खराब कर सकता है, इसलिए कभी-कभी माध्यमिक दबाव आवश्यक नहीं होता है।
पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक का उपयोग
कई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें नई सामग्री और पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक (आमतौर पर नोजल सामग्री के रूप में जाना जाता है) के मिश्रण का उपयोग करती हैं। आश्चर्यजनक रूप से, पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक के उपयोग से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक सुसंगत इंजेक्शन मोल्ड किए गए भाग होते हैं। हालांकि, यह ध्यान देने योग्य है कि पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग करने से पहले धूल को हटाने के लिए सबसे अच्छा है ताकि प्लास्टिक फ़ीड की मात्रा में अंतर न हो और परिणामस्वरूप इंजेक्शन ढाला भागों के रंग वितरण विचलन हो। पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक के सटीक उपयोग अनुपात को प्रयोगात्मक डेटा के आधार पर निर्धारित करने की आवश्यकता है, जिसे इंजेक्शन ढाला भागों के भौतिक गुणों को प्रभावित किए बिना प्राप्त किया जाना चाहिए। सामान्य अनुभवजन्य मूल्य 15 प्रतिशत और 25 प्रतिशत के बीच है।
 गुणवत्ता नियंत्रण
इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों की अंतिम विशेषताओं (वजन और आकार) पैड आकार, इंजेक्शन दबाव और प्रवाह दर जैसी उत्पादन स्थितियों से निकटता से संबंधित हैं। इसका मतलब यह है कि कई मामलों में यह जांचना संभव है कि इंजेक्शन ढाला भाग वास्तव में इंजेक्शन ढाला भाग पर कोई माप लिए बिना संतोषजनक है या नहीं। प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, चयनित मापदंडों को मापें और सेट या संग्रहीत मूल्यों की तुलना करें। जब तक मापा मूल्य पूर्व-चयनित सीमा के भीतर हैं, तब तक नियंत्रण प्रणाली निर्धारित करती है कि इंजेक्शन ढाला भाग स्वीकार्य है। यदि माप निर्धारित सीमा से अधिक है, तो इंजेक्शन मोल्ड किए गए भाग को छोड़ दिया जाएगा, या यदि यह केवल थोड़ा अधिक है, तो इसे एक योग्य व्यक्ति द्वारा दूसरे निरीक्षण के लिए रोकना होगा। वर्तमान इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक वीडियो रिकॉर्डर और कंप्यूटर सिस्टम से लैस है, ताकि इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, प्रत्येक प्लास्टिक भाग की संग्रहीत आवश्यक छवि से तुलना की जा सके। प्रत्येक इंजेक्शन ढाला भाग की तुलना मानक इंजेक्शन ढाले भाग के आकार और दृश्य दोषों से की जानी चाहिए।
रिकॉर्ड इंजेक्शन मोल्डिंग की स्थिति
यह कभी न भूलें कि इंजेक्शन मोल्डिंग का उद्देश्य इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों का उत्पादन करना है जो निर्दिष्ट समय और लागत पर गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इसे प्राप्त करने के लिए मूल रूप से सटीक रिकॉर्ड बनाना आवश्यक है। कई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर, बटन ऐसा कर सकते हैं। यदि कोई बटन नहीं है, तो उपयुक्त रिकॉर्ड शीट को पूरा किया जाना चाहिए और भविष्य के संदर्भ के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग के नमूने रखे जाने चाहिए।
शट डाउन
सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि एक उचित शटडाउन प्रक्रिया अपनाई जाए, जिससे बहुत समय और धन की बचत हो सके। अगर आप मशीन को बंद करना चाहते हैं, जैसे प्लास्टिक को जलाना, तो प्लास्टिक को फैलाने की कोई जरूरत नहीं है। आप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को पूरी तरह से बंद करने और साफ करने की लागत पर बचत कर सकते हैं।
अस्थायी विराम
यदि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को निलंबित कर दिया गया है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के माध्यम से इंजेक्शन सिलेंडर में शेष प्लास्टिक को कई बार स्प्रे करना या अन्य प्लास्टिक को इंजेक्शन सिलेंडर में शेष प्लास्टिक को साफ करने की अनुमति देना आवश्यक है। जब प्लास्टिक का रंग उड़ जाता है, तो इसके छिड़काव की संख्या बढ़नी चाहिए। मामूली मरम्मत करते समय, थर्मल अपघटन की संभावना को कम करने के लिए इंजेक्शन सिलेंडर के हीटर को न्यूनतम मूल्य पर समायोजित किया जाना चाहिए। अधिक आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर, यह प्रक्रिया स्वचालित रूप से प्रारंभ हो सकती है।
रात भर ठहराव
थर्माप्लास्टिक प्लास्टिक (जैसे पीएस) को इंजेक्ट करने से पहले, यदि मशीन को एक रात के लिए पहले से बंद कर दिया गया है, तो बस नीचे की स्लाइडिंग प्लेट और इंजेक्शन सिलेंडर हीटर को बंद कर दें, और इंजेक्शन सिलेंडर को साफ स्प्रे करें। नोजल पूरी तरह से साफ है, इंजेक्शन सिलेंडर को जितना हो सके ठंडा करने की कोशिश करें। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के ठंडा होने के बाद, सभी उपकरण बंद कर दें, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन फिर से गरम करने के लिए तैयार है।
गर्मी के प्रति संवेदनशील प्लास्टिक
यदि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में प्लास्टिक विघटित हो जाता है, तो यह इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्से को स्क्रैप में बदलकर अंततः जल सकता है और अंततः फीका पड़ सकता है। इस स्थिति में, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को पूरी तरह से बंद करना और स्प्रे को साफ करना आवश्यक है। रोकथाम का तरीका गर्मी के प्रति संवेदनशील प्लास्टिक को स्प्रे करने के लिए उच्च तापीय स्थिरता वाले प्लास्टिक का उपयोग करना है, ताकि यह गर्म होने से पहले किसी भी समय गर्मी का सामना कर सके। प्लास्टिक ऑक्सीकरण की समस्या से निपटने के लिए, ऑपरेटर इंजेक्शन सिलेंडर को पीई जैसे प्लास्टिक से भर सकता है