हॉट रनर सेंसर होल के नीचे संपर्क बल को कैसे समायोजित करें

हॉट रनर सेंसर छेद के नीचे संपर्क बल को समायोजित करते समय संपर्क बल विचलन के प्रकार (बहुत बड़ा, बहुत छोटा, या असमान वितरण) को ध्यान में रखा जाना चाहिए। मुख्य लक्ष्य समान बल वितरण की गारंटी देना और कुल संपर्क बल को 5-15N की स्वीकार्य सीमा पर लौटाना है। निम्नलिखित सटीक समायोजन विधि है:

 

1. Excessive Contact Force Adjustment Method (>15N)

सबसे आम समस्या अत्यधिक संपर्क बल है। निम्नलिखित समायोजन करें:

वर्तमान वास्तविक प्रीलोड (जांच फलाव की लंबाई घटा छेद की गहराई) को मापें, सेंसर को पूरी तरह से अलग करें, और छेद के नीचे से मलबे के किसी भी अंतिम टुकड़े को हटा दें;

यदि प्रीलोड 0.3 मिमी से अधिक है, तो प्रीलोड को संबंधित संरचना के लिए मानक सीमा तक लाने के लिए छेद के तल को पीसने के लिए एक मिलिंग कटर का उपयोग करें (थ्रेडेड क्लैंपिंग प्रकार के लिए 0.15 ~ 0.25 मिमी, सेट स्क्रू प्रकार के लिए 0.1 ~ 0.2 मिमी);

यदि प्रीलोड मानक को पूरा करता है, लेकिन जरूरत से ज्यादा कसा हुआ है, तो विनिर्देशों के अनुसार कसने की डिग्री को सख्ती से विनियमित करते हुए फिर से इकट्ठा करें। टॉर्क रिंच का उपयोग करके, टॉर्क को संबंधित थ्रेड टॉर्क (M3: 0.3~0.6N·m; M4: 0.5~1.0N·m) के अनुसार सेट करें; टॉर्क मुक्त रिंच का उपयोग करके, निर्धारित स्थिति तक पहुंचने के बाद केवल अतिरिक्त 1/12~1/6 मोड़ कसें;

स्क्रू प्रकार समायोजन सेट करें: संपर्क बल को उचित सीमा तक कम करने के लिए, सेट स्क्रू को 1/8 मोड़ से ढीला करें।

 

2. अपर्याप्त संपर्क बल के लिए समायोजन की विधि (<5N)

अपर्याप्त संपर्क बल होने पर तापमान माप में देरी होगी। संशोधन की विधि सीधी है:

यह सुनिश्चित करने के बाद कि छेद के नीचे कोई मलबा अवशेष नहीं है, सेंसर को मानक द्वारा निर्दिष्ट घुमावों की उचित संख्या से कस लें: थ्रेडेड क्लैंपिंग प्रकारों के लिए 1/12 से 1/6 मोड़ तक और सेट स्क्रू प्रकारों के लिए 1/8 से 1/4 मोड़ तक कस लें।

यदि अधिकतम कसने के बाद भी, संपर्क बल अभी भी अपर्याप्त है, तो प्रीलोड अपर्याप्त है। संपर्क बल में सुधार करने और प्रभावी प्रीलोड बढ़ाने के लिए, सेंसर को हटा दिया जाना चाहिए और जांच पूंछ पर एक छोटा शिम {{1}आम तौर पर 0.1–0.2 मिमी स्टेनलेस स्टील शिम {{4}लगाया जाना चाहिए।

यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजन के बाद संपर्क बल का पुनः परीक्षण करें कि यह 5 और 15 एन के बीच है।

 

3. असमान संपर्क बल वितरण समायोजन तकनीक

स्थानीयकृत असमान लोडिंग होने पर बॉन्डिंग सटीकता मुद्दे के अनुसार समायोजित करें:

सेंसर को अलग करने के बाद, जांच के अंत चेहरे और छेद के निचले तल की जांच करें: यदि छेद के निचले हिस्से में गड़गड़ाहट या उभार है, तो इसे तब तक पीसें जब तक कि समानता विचलन 0.03 मिमी से कम न हो और समतलता 0.02 मिमी से कम न हो;

यह सुनिश्चित करने के लिए सममित रूप से पुनः कस लें कि सेंसर बढ़ते छेद के साथ समाक्षीय है यदि असमानता जांच को एक कोण पर रखे जाने के कारण है। असेंबली के बाद, एक फीलर गेज का उपयोग करके परिधि के चारों ओर बॉन्डिंग गैप की जांच करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि गैप अंतर 0.02 मिमी से कम या उसके बराबर है;

छोटे अंतर को कवर करने और तनाव को समान रूप से वितरित करने के लिए, जांच और छेद के तल के बीच सीधे थर्मल प्रवाहकीय तांबे की पन्नी का 0.1-0.2 मिमी मोटा टुकड़ा डालें। छेद की तली को दोबारा मशीन से लगाना आवश्यक नहीं है।

 

4. संशोधित सत्यापन शर्तें

समायोजन के बाद अनुरूपता सुनिश्चित करने के लिए सत्यापन किया जाना चाहिए:

सटीक सत्यापन: डिजिटल पुश {{0}पुल फ़ोर्स गेज के साथ पुनः परीक्षण करें; लेड फ़ॉइल इंडेंटेशन की गहराई सुसंगत होनी चाहिए और कुल संपर्क बल 5 और 15 N के बीच होना चाहिए।

त्वरित ऑन-साइट सत्यापन: स्थिर विनिर्माण के बाद, ±3 डिग्री से कम या उसके बराबर तापमान में उतार-चढ़ाव सुधार के लिए स्वीकार्य माना जाता है; हीटिंग दर और समान विनिर्देश के योग्य सेंसर के बीच का अंतर 30% से कम होना चाहिए।