इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को कैसे समायोजित करें?

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को कैसे समायोजित करें
(तापमान, दबाव, गति, स्थिति)
◆ तापमान
इंजेक्शन मोल्डिंग में तापमान माप और नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है। हालांकि ये माप अपेक्षाकृत सरल हैं, अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में पर्याप्त तापमान नमूनाकरण बिंदु या रेखाएँ नहीं होती हैं।
अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर, तापमान थर्मोक्यूल्स द्वारा प्रेरित होता है। एक थर्मोकपल मूल रूप से अंत में जुड़े दो अलग-अलग तारों से बना होता है। यदि एक छोर दूसरे छोर से ज्यादा गर्म है, तो यह एक छोटा सा दूरसंचार उत्पन्न करेगा; जितना अधिक गर्म होगा, सिग्नल उतना ही मजबूत होगा।
◆ तापमान नियंत्रण
थर्मोक्यूल्स का व्यापक रूप से तापमान नियंत्रण प्रणालियों में सेंसर के रूप में उपयोग किया जाता है। नियंत्रण उपकरण पर, आवश्यक तापमान सेट करें, और सेंसर के प्रदर्शन की तुलना सेट बिंदु पर उत्पन्न तापमान से की जाएगी। इस सरलतम प्रणाली में, जब तापमान निर्धारित बिंदु तक पहुँच जाता है, तो इसे बंद कर दिया जाएगा, और तापमान गिरने के बाद बिजली फिर से चालू कर दी जाएगी। इस प्रणाली को खुला/बंद नियंत्रण कहा जाता है क्योंकि यह या तो खुला या बंद होता है।
◆ पिघलने का तापमान
पिघला हुआ तापमान बहुत महत्वपूर्ण है, और इस्तेमाल किए गए इंजेक्शन सिलेंडर का तापमान केवल सांकेतिक है। पिघला हुआ तापमान नोजल या वायु जेट विधि द्वारा मापा जा सकता है। इंजेक्शन सिलेंडर की तापमान सेटिंग पिघले हुए तापमान, पेंच की गति, बैक प्रेशर, इंजेक्शन की मात्रा और इंजेक्शन चक्र पर निर्भर करती है।
यदि आपके पास प्लास्टिक के एक निश्चित स्तर को संसाधित करने का कोई अनुभव नहीं है, तो कृपया सबसे कम सेटिंग से शुरुआत करें। नियंत्रण की सुविधा के लिए, इंजेक्शन सिलेंडर को ज़ोन में बांटा गया है, लेकिन सभी को एक ही तापमान पर सेट नहीं किया गया है। यदि यह लंबे समय तक या उच्च तापमान पर काम करता है, तो कृपया पहले ज़ोन का तापमान कम मान पर सेट करें, जो समय से पहले पिघलने और प्लास्टिक के मोड़ को रोक देगा। इंजेक्शन से पहले, सुनिश्चित करें कि हाइड्रोलिक तेल, हॉपर क्लोजर, मोल्ड और इंजेक्शन सिलेंडर सही तापमान पर हैं।
◆ इंजेक्शन दबाव
यह वह दबाव है जो प्लास्टिक के प्रवाह का कारण बनता है, जिसे सेंसर द्वारा नोजल या हाइड्रोलिक लाइन पर मापा जा सकता है। इसका कोई निश्चित मूल्य नहीं है, और मोल्ड भरना जितना कठिन होगा, इंजेक्शन का दबाव भी बढ़ेगा। इंजेक्शन लाइन का दबाव सीधे इंजेक्शन के दबाव से संबंधित होता है।
◆ चरण I दबाव और चरण II दबाव
इंजेक्शन चक्र के भरने के चरण में, इंजेक्शन की गति को आवश्यक स्तर पर बनाए रखने के लिए उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता हो सकती है। मोल्ड भरने के बाद, उच्च दबाव की आवश्यकता नहीं रह जाती है। हालांकि, कुछ अर्ध-क्रिस्टलीय थर्माप्लास्टिक (जैसे पीए और पीओएम) को इंजेक्ट करते समय, दबाव के अचानक परिवर्तन के कारण संरचना बिगड़ जाएगी, इसलिए कभी-कभी माध्यमिक दबाव का उपयोग करना अनावश्यक होता है।
◆ ढालना ताला दबाव
इंजेक्शन के दबाव का मुकाबला करने के लिए, मोल्ड लॉकिंग प्रेशर का उपयोग किया जाना चाहिए। स्वचालित रूप से उपलब्ध अधिकतम मूल्य का चयन न करें, लेकिन अनुमानित क्षेत्र पर विचार करें और उपयुक्त मूल्य की गणना करें। इंजेक्शन मोल्डिंग भाग का अनुमानित क्षेत्र क्लैम्पिंग बल के अनुप्रयोग दिशा से देखा जाने वाला अधिकतम क्षेत्र है। अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग मामलों के लिए, यह लगभग 2 टन प्रति वर्ग इंच या 31 मेगान्यूटन प्रति वर्ग मीटर है। हालांकि, यह केवल एक कम मूल्य है, और इसे एक मोटे अनुभवजन्य मूल्य के रूप में लिया जाना चाहिए, क्योंकि एक बार इंजेक्शन वाले हिस्से में कोई गहराई होती है, तो साइड की दीवार पर विचार किया जाना चाहिए।
◆ वापस दबाव
यह वह दबाव है जिसे पेंच के पीछे हटने से पहले उत्पन्न करने और पार करने की आवश्यकता होती है। हालांकि उच्च पीठ का दबाव एक समान रंग फैलाव और प्लास्टिक के पिघलने के लिए अनुकूल है, यह मध्य पेंच की वापसी के समय को भी बढ़ाता है, भरे हुए प्लास्टिक में निहित फाइबर की लंबाई को कम करता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के तनाव को बढ़ाता है; इसलिए, बैक प्रेशर जितना कम होगा, उतना ही अच्छा होगा। किसी भी परिस्थिति में यह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन दबाव (अधिकतम कोटा) के 20 प्रतिशत से अधिक नहीं हो सकता।
◆ नोक दबाव
नोज़ल दाब, नोज़ल के भीतर का दाब है। यह उस दबाव के बारे में है जिसके कारण प्लास्टिक बहता है। इसका कोई निश्चित मूल्य नहीं है, लेकिन मोल्ड भरने की कठिनाई के साथ बढ़ता है। नोजल प्रेशर, लाइन प्रेशर और इंजेक्शन प्रेशर के बीच सीधा संबंध है। स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर, नोजल का दबाव इंजेक्शन के दबाव से लगभग 10 प्रतिशत कम होता है। पिस्टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में दबाव का नुकसान लगभग 10 प्रतिशत तक पहुंच सकता है। पिस्टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में दबाव का नुकसान 50 प्रतिशत तक पहुंच सकता है।
◆ इंजेक्शन की गति
यह सांचे की भरने की गति को संदर्भित करता है जब पेंच को पंच के रूप में उपयोग किया जाता है। जब इंजेक्शन पतली दीवारों वाले उत्पादों को ढालते हैं, तो उच्च इंजेक्शन दर का उपयोग मोल्ड को पूरी तरह से भरने की सुविधा के लिए किया जाना चाहिए, जब पिघला हुआ ठोस नहीं होता है, और एक चिकनी सतह का उत्पादन करता है। जेट या फंसी हुई गैस जैसे दोषों से बचने के लिए भरने के दौरान क्रमादेशित इंजेक्शन दरों की एक श्रृंखला का उपयोग करें। इंजेक्शन ओपन-लूप या क्लोज्ड-लूप कंट्रोल सिस्टम के तहत किया जा सकता है।
उपयोग किए गए इंजेक्शन की गति के बावजूद, रिकॉर्ड शीट पर गति मान और इंजेक्शन समय दर्ज किया जाना चाहिए। इंजेक्शन समय मोल्ड के लिए आवश्यक पहले चरण इंजेक्शन दबाव तक पहुंचने के लिए आवश्यक समय को संदर्भित करता है, जो स्क्रू अग्रिम समय का हिस्सा है।