उत्पाद दोषों को हल करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रक्रिया मापदंडों को कैसे समायोजित करें?

इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों में दोषों के लिए प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने के लिए, दोष, दबाव, गति, और समय के साथ समय के साथ संयोजन में मुख्य मापदंडों को सटीक रूप से अनुकूलित करना आवश्यक है . निम्नलिखित प्रक्रिया समायोजन रणनीतियों और संचालन बिंदु विशिष्ट दोषों द्वारा वर्गीकृत हैं:
I . दोष प्रकार द्वारा प्रक्रिया पैरामीटर समायोजन योजना
1. फ्लैश (burrs)
दबाव पैरामीटर:
इंजेक्शन दबाव: 10% -20% से कम करें (जैसे कि 100MPA से 80-90 MPa) पिघला हुआ सामग्री के साथ मोल्ड गैप के अत्यधिक भरने से बचने के लिए .
क्लैम्पिंग फोर्स: उत्पाद के अनुमानित क्षेत्र के आधार पर न्यूनतम क्लैम्पिंग बल की गणना करें (फॉर्मूला: क्लैम्पिंग फोर्स=अनुमानित क्षेत्र × गुहा का दबाव, गुहा का दबाव 30-80 एमपीए है, और यह सुनिश्चित करें कि क्लैम्पिंग बल पर्याप्त और समान है (कोरिंग कॉलम नट की कसता)
तापमान पैरामीटर:
बैरल/मोल्ड तापमान: पिघले हुए सामग्री के जमने को तेज करने और ओवरफ्लो . के जोखिम को कम करने के लिए 5-10 डिग्री (जैसे कि 230 डिग्री से 220-225 डिग्री) से कम करें।
गति पैरामीटर:
इंजेक्शन की गति: उच्च गति वाले खंड के अनुपात को कम करें, बहु-चरण इंजेक्शन (जैसे कि सामने के खंड में 60% गति और पीछे के खंड में 40% की गति) को अपनाएं, उच्च गति प्रभाव से बचने के लिए मोल्ड विस्तार .
2. संकोचन (संकोचन अवसाद)
दबाव और समय:
होल्डिंग प्रेशर: इंजेक्शन के दबाव का 60% -80% तक बढ़ें (जैसे कि इंजेक्शन दबाव 120MPA, 72-96 MPA के लिए समायोजित दबाव को समायोजित करें), होल्डिंग टाइम 5-10 सेकंड का विस्तार करें, जो मोटे-घिसे हुए क्षेत्रों के पर्याप्त भरने को सुनिश्चित करने के लिए .}} सेकंड में हो।
इंजेक्शन की मात्रा: 5% -10% (इंजेक्शन स्ट्रोक द्वारा समायोजित) बढ़ाएं अपर्याप्त बैरल पिघलने से बचने के लिए . लापता भरना
तापमान पैरामीटर:
मोल्ड तापमान: 10-20 डिग्री बढ़ाएं (विशेष रूप से मोटी-दीवार वाले क्षेत्र में ठंडा पानी सर्किट), सतह जमने की गति को धीमा करें, और आंतरिक पिघल प्रवाह और संकोचन मुआवजे को बढ़ावा दें .
3. सामग्री की कमी (लघु शॉट, अपर्याप्त भरना)
तापमान और गति:
बैरल तापमान: पिघल तरलता में सुधार करने के लिए 5-15 डिग्री (जैसे कि 200 डिग्री से 205-215 डिग्री) से वृद्धि; मोल्ड तापमान को 10-20 डिग्री से एक साथ बढ़ाया जाता है ताकि भरने के प्रतिरोध को कम किया जा सके .
इंजेक्शन की गति: उच्च गति खंड के अनुपात में वृद्धि (जैसे कि 50%से 70%-80%), भरने के समय को छोटा करें, और प्रवाह चैनल . में पिघल के समय से पहले शीतलन से बचें
दबाव पैरामीटर:
इंजेक्शन दबाव: पिघल पैठ को बढ़ाने के लिए 10% -20% (जैसे कि 80MPA से 90-100 MPA) से वृद्धि; बैक प्रेशर को उचित रूप से बढ़ाया जाता है (5-10 mPa) पिघल . के घनत्व को सुनिश्चित करने के लिए
4. सतह दोष (चांदी की लकीरें, प्रवाह के निशान, काले धब्बे)
चांदी की लकीरें (हवा की लकीरें):
कच्चा माल सूख रहा है: हाइग्रोस्कोपिक सामग्री (जैसे कि पीए, पीसी) तब तक सुखाया जाता है जब तक कि नमी सामग्री मानक को पूरा नहीं करती है (पीए को 4-6 घंटे के लिए 120 डिग्री पर सूखने की आवश्यकता होती है, -40 डिग्री से कम या बराबर ओस बिंदु, और एक डीह्यूमिडिफायर होपर . में स्थापित किया जाता है .
इंजेक्शन की गति: उच्च गति वाली हवा में प्रवेश से बचने के लिए फ्रंट सेक्शन (30% -40% स्पीड) में कम गति से डालना; चिकनी भरने . सुनिश्चित करने के लिए बैक सेक्शन में गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है
फ्लो मार्क्स (कोल्ड मटेरियल स्ट्रीक्स):
बैरल/मोल्ड तापमान: पिघल की चिपचिपाहट को कम करने के लिए 5-10 डिग्री बढ़ाएं; गेट पर पिघल के संक्षेपण को रोकने के लिए मल्टी-स्टेज इंजेक्शन (कम गति से ओवर-गेट, हाई-स्पीड फिलिंग कैविटी) का उपयोग करें .
काले धब्बे/स्कॉच के निशान:
बैक प्रेशर और पिघलने का समय: बैक प्रेशर को कम करें (जैसे कि 20MPA से 10-15 MPa), पिघलने के समय को छोटा करें, और बैरल में पिघले हुए सामग्री को ओवरहीट करने से बचें; . को रोकने से पहले बैरल 3-5 को साफ करने के लिए सफाई सामग्री का उपयोग करें
5. विरूपण/वारपिंग
शीतलन और दबाव:
कूलिंग टाइम: 10% -20% (जैसे कि 15 सेकंड से 18-20 सेकंड) से विस्तारित करें, शीतलन पानी के तापमान (5-10 डिग्री) को कम करें, और उत्पाद के प्रत्येक क्षेत्र की समान शीतलन सुनिश्चित करें (5L/मिनट से अधिक या उसके बराबर पानी की जाँच करें) {{6} {{6} {{6} {{6} {
दबाव होल्डिंग पैरामीटर्स: दबाव होल्डिंग दबाव को कम करें (इंजेक्शन दबाव का 50% -60}%) और दबाव होल्डिंग टाइम (5 सेकंड से कम) अत्यधिक संघनन के कारण आंतरिक तनाव संचय से बचने के लिए .
गति पैरामीटर:
इंजेक्शन की गति: कतरनी तनाव को कम करने के लिए मध्यम-स्पीड इंजेक्शन (50% -60% गति) का उपयोग करें, विशेष रूप से ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री (जैसे कि GF-PA) के लिए, उच्च गति को असमान अभिविन्यास .}} का कारण बचा जाना चाहिए।
6. बुलबुले/voids
कच्चे माल और दबाव:
सुखाने का उपचार: पुनर्नवीनीकरण सामग्री द्वारा संदूषण से बचने के लिए पुनर्नवीनीकरण सामग्री के अनुपात (30%से कम या बराबर) के अनुपात को सख्ती से नियंत्रित करें; Hygroscopic कच्चे माल को -40 डिग्री से कम या उसके बराबर के एक ओस बिंदु पर सुखाया जाता है, और फ़िल्टर हॉपर में अशुद्धियों को फ़िल्टर करने के लिए स्थापित किए जाते हैं .
दबाव होल्डिंग पैरामीटर: दबाव होल्डिंग दबाव बढ़ाएं (70% -80 इंजेक्शन दबाव का%) और दबाव होल्डिंग समय (5-10 सेकंड का विस्तार करें), पिघल को कॉम्पैक्ट करें और गैस को बाहर निकालें .} {
गति पैरामीटर:
इंजेक्शन की गति: हवा के प्रवेश को रोकने के लिए सामने के खंड (30%-40%) में कम गति, और एक चिकनी भरने की प्रक्रिया . सुनिश्चित करने के लिए गति को पीछे के अनुभाग में उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
II . कोर प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने के लिए सामान्य सिद्धांत
1. तापमान नियंत्रण
बैरल तापमान: कच्चे माल पिघल सूचकांक (एमआई) के अनुसार, प्रत्येक खंड में तापमान अंतर 10 डिग्री से कम या बराबर होता है, और रियर एंड तापमान को 5-10 डिग्री से कम किया जा सकता है जब स्क्रू शीयरिंग गर्मी स्पष्ट होती है (जैसे कि पीवीसी) . .
मोल्ड तापमान: क्रिस्टलीय सामग्री (जैसे कि पीई और पीपी) का मोल्ड तापमान क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा देने के लिए 50 डिग्री से अधिक या बराबर होना चाहिए; गैर-क्रिस्टलीय सामग्री (जैसे कि पीएस और एबीएस) का मोल्ड तापमान 30-50 डिग्री है, और पतली-दीवार वाले उत्पादों को 60-80 डिग्री तक बढ़ाया जा सकता है।
2. दबाव नियंत्रण
इंजेक्शन का दबाव: शुरू में सामग्री के अनुशंसित मूल्य के 60% -70% पर सेट करें, और धीरे -धीरे केवल गुहा को भरने के लिए बढ़ें (अत्यधिक फ्लैश से बचें) .
होल्डिंग प्रेशर: आमतौर पर इंजेक्शन दबाव का 50% -80%, और होल्डिंग टाइम गेट के जमने पर आधारित होता है ("इंजेक्शन-होल्डिंग-कूलिंग" समय परीक्षण विधि का उपयोग किया जा सकता है: धीरे-धीरे होल्डिंग टाइम को कम से कम समय तक बढ़ाएं जब संकोचन में सुधार नहीं हुआ है) .} .
3. गति और समय
मल्टी-स्टेज इंजेक्शन: सेगमेंटेड कंट्रोल (जैसे कि कम-गति से अधिक-गेट → हाई-स्पीड फिलिंग → कम-स्पीड होल्डिंग प्रेशर) मोल्ड या गेट फ्रीजिंग पर उच्च गति के प्रभाव से बचने के लिए . ठेठ खंड अनुपात: 30% (गेट) → 70% (गुहा) → 40% (होल्डिंग प्रेशर) {{10} {
कूलिंग टाइम: मानक यह है कि उत्पाद को विरूपण के बिना बेदखल कर दिया जाता है . इसे "मोल्ड तापमान + कूलिंग पानी के तापमान" को मिलाकर अनुकूलित किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, जब मोल्ड का तापमान 60 डिग्री हो और पानी का तापमान 20 डिग्री हो, तो शीतलन समय=उत्पाद दीवार की मोटाई × 3-5 {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {}
4. इंजेक्शन वॉल्यूम और बैक प्रेशर
इंजेक्शन की मात्रा: 5% -10% बफर रखें (स्क्रू के सामने के छोर पर पिघल की मोटाई 5 मिमी से अधिक या बराबर है) स्क्रू आइडलिंग या अपर्याप्त पिघलने से बचने के लिए .
बैक प्रेशर: सामान्य सामग्री का बैक प्रेशर (जैसे एबीएस) 5-10 एमपीए है, और इंजीनियरिंग सामग्री (जैसे कि पीसी, पीए) 10-15 एमपीए . बहुत अधिक पीठ के दबाव को आसानी से पिघला सकता है, और बहुत कम पीठ का दबाव अपर्याप्त मलबे घनत्व {3} {3} {3} {3} {
Iii . समायोजन चरण और सत्यापन विधियाँ
दोष स्थान: पहले-टुकड़े निरीक्षण, तीन-समन्वयित माप या मोल्ड प्रवाह विश्लेषण . के माध्यम से दोष प्रकार (जैसे आयामी विचलन, सतह की समस्या, संरचनात्मक दोष) का निर्धारण करें
पैरामीटर फाइन-ट्यूनिंग: हर बार एक एकल पैरामीटर को समायोजित करें (जैसे कि तापमान, 5 डिग्री, दबाव%10%), और समायोजन से पहले और बाद में दोष को रिकॉर्ड करें। कई मापदंडों के एक साथ समायोजन के कारण समस्याओं से बचने के लिए .।
प्रक्रिया विंडो सत्यापन: इष्टतम मापदंडों के आधार पर, परीक्षण को 5% उतार -चढ़ाव सीमा के साथ आयोजित किया जाता है, यह पुष्टि करने के लिए कि क्या दोष पुन: पेश किए जाते हैं और स्थिर पैरामीटर रेंज (जैसे सामग्री तापमान 220 ± 5 डिग्री, होल्डिंग प्रेशर 80 {10mpa) . निर्धारित करते हैं।
मानकीकृत रिकॉर्ड: कच्चे माल मॉडल, मोल्ड संख्या, तापमान/दबाव/समय/गति के विशिष्ट मानों, और बाद के उत्पादन में संदर्भ के लिए इसी दोष समाधानों से युक्त एक "प्रक्रिया पैरामीटर रिकॉर्ड तालिका" स्थापित करें .
IV . विशेष सामग्री के लिए समायोजन बिंदु
ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री (जैसे कि जीएफ-एबीएस): ग्लास फाइबर ओरिएंटेशन को कम करने के लिए इंजेक्शन की गति (40%-50%) को कम करें, सतह के फ्लोटिंग फाइबर से बचने के लिए मोल्ड तापमान को 60-80 डिग्री बढ़ाएं; होल्डिंग प्रेशर थोड़ा कम है (इंजेक्शन दबाव का 50% -60%) तनाव एकाग्रता को रोकने के लिए .
पारदर्शी सामग्री (जैसे कि PMMA, PC): बैरल का तापमान सख्ती से नियंत्रित किया जाता है (2 डिग्री से कम या उसके बराबर उतार -चढ़ाव), मोल्ड तापमान 60-90 डिग्री है, इंजेक्शन की गति मध्यम गति (50%-60%) है, और होल्डिंग टाइम को तब तक बढ़ाया जाता है जब तक कि गेट पूरी तरह से ठोस नहीं हो जाता है {{{
गर्मी-संवेदनशील सामग्री (जैसे कि पीवीसी, पीओएम): बैरल तापमान पिघलने बिंदु की तुलना में 10-15 डिग्री कम है, पीठ का दबाव 5MPA से कम या बराबर होता है, और पीई क्लीनिंग सामग्री का उपयोग मशीन को खाली करने के लिए किया जाता है जब पिघला हुआ सामग्री को बनाए रखने से रोकने के लिए बंद हो जाता है और ब्लैक स्पॉट {3} का उत्पादन करने के लिए डिकॉम किया जाता है.
प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने के लिए "सिंगल पैरामीटर फाइन-ट्यूनिंग → इफेक्ट वेरिफिकेशन → अंतराल सॉलिडिफिकेशन" के तर्क के माध्यम से, मोल्ड स्टेट (जैसे कि निकास, कूलिंग) और कच्चे माल की विशेषताओं के साथ संयुक्त रूप से, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के दोषों को हल किया जा सकता है। पूर्व-निर्णय के लिए, और फिर एक मानकीकृत प्रक्रिया योजना . बनाने के लिए ऑन-साइट मोल्ड परीक्षणों के माध्यम से पुनरावृति और अनुकूलन करें