सरगर्मी और परिसंचरण प्रणालियों के कारण होने वाले समाधान संदूषण से कैसे बचें?

सरगर्मी और परिसंचरण प्रणालियों के कारण होने वाले समाधान संदूषण से बचने के लिए, चार आयामों से शुरू करना आवश्यक है: उपकरण सामग्री नियंत्रण, द्रव प्रबंधन, अशुद्धता इंटरसेप्शन, और दैनिक रखरखाव, और जोखिम बिंदुओं के लिए एक व्यवस्थित रोकथाम और नियंत्रण योजना जैसे कि यांत्रिक संपर्क संदूषण, द्रव-भुगतान किए गए संदूषण, और प्रतिक्रिया द्वारा विशिष्ट तकनीकी उपायों {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {{
I . प्रदूषण की रोकथाम और उपकरण सामग्री और संरचनाओं का नियंत्रण
1. सरगर्मी प्रणाली सामग्री का चयन
चढ़ाना समाधान के साथ संपर्क में भागों के लिए सामग्री मानक:
सरगर्मी पैडल, शाफ्ट, गाइड ट्यूब्स, आदि . को पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड (पीवीडीएफ) या टेफ्लॉन (पीटीएफई), और स्टेनलेस स्टील (कैटेलिटिक मेटल्स जैसे कि एफई और सीआर) के लिए ({1} के लिए ({} 1} के लिए ({} 1} के लिए, PVDF सामग्री, चढ़ाना समाधान के सहज अपघटन की आवृत्ति सप्ताह में एक बार से एक बार हर छह महीने . तक गिरा दी गई
शाफ्ट सील फ्लोरोरुबर (एफकेएम) मैकेनिकल सील का उपयोग करता है ताकि चिकनाई तेल रिसाव से बचने के लिए (तेल प्रदूषण एक हाइड्रोफोबिक फिल्म बनाएगा, जिसके परिणामस्वरूप रिसाव को चढ़ाना होगा); चुंबकीय स्टिरर अधिमानतः यांत्रिक संचरण घटकों को पूरी तरह से अलग करने के लिए एक पूरी तरह से संलग्न संरचना का उपयोग करता है .
2. सर्कुलेशन सिस्टम पाइपलाइन और पंप बॉडी का डिज़ाइन
पाइप और वाल्व सामग्री के लिए आवश्यकताएं:
पीपी-एच या पीवीडीएफ पाइप का उपयोग परिसंचरण पाइपलाइनों के लिए किया जाता है . जस्ती स्टील पाइप (Zn give+ कोटिंग को काला कर देगा) या साधारण PVC पाइप (प्लास्टिसाइज़र माइग्रेशन प्रदूषण) निषिद्ध हैं; प्लास्टिक बॉल वाल्व या डायाफ्राम वाल्व का उपयोग वाल्व के लिए किया जाता है, और ईपीडीएम रबर (रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध) का उपयोग सील . के लिए किया जाता है
पंप शरीर की संरचना का अनुकूलन:
केन्द्रापसारक पंप impellers धातु प्ररित करनेवाला पहनने (जैसे कच्चा लोहे के impellers जो पहनने के बाद Fe of+ को छोड़ते हैं, जो हाइपोफॉस्फाइट के अपघटन को उत्प्रेरित करते हैं) द्वारा उत्पन्न कणों से बचने के लिए सिरेमिक या प्रबलित पॉलीप्रोपाइलीन से बने होते हैं; डायाफ्राम पंपों को टेफ्लॉन डायाफ्राम का उपयोग करना पसंद किया जाता है ताकि रबर की सूजन के मलबे के प्रवेश को कम करने के लिए चढ़ाना समाधान .
2. द्रव प्रबंधन और अशुद्धता अवरोधन प्रौद्योगिकी
1. विदेशी कण संदूषण को रोकें
बहु-चरण निस्पंदन सिस्टम डिजाइन:
परिसंचरण लूप में, ** मोटे निस्पंदन (50 माइक्रोन) + ठीक निस्पंदन (5 माइक्रोन) ** डबल निस्पंदन उपकरण श्रृंखला में जुड़े होते हैं .} मोटे निस्पंदन बड़े कणों को रोकने के लिए एक बास्केट फिल्टर का उपयोग करता है (जैसे कि फॉलन टैंक कोटिंग फ्रैगमेंट्स), (जैसे कि एक बैग कोटिंग कण), एक बैग फाइल्टर का उपयोग करता है। नाभिक) . निस्पंदन प्रवाह दर को कम से कम 1 निस्पंदन प्रति घंटे . सुनिश्चित करने के लिए चढ़ाना समाधान की मात्रा के 100%/h से अधिक कवर होना चाहिए
सांस लेने वाले बंदरगाह का धूल रोकथाम उपचार:
एक पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर डस्टप्रूफ नेट (10 माइक्रोन से कम या उसके बराबर निस्पंदन सटीकता) को चढ़ाने के बंदरगाह पर सांस लेने वाले बंदरगाह पर स्थापित किया जाता है ताकि कार्यशाला की धूल (Fe और Cu जैसे धातु ऑक्साइड सहित) को गिरने से रोका जा सके; स्वच्छ वर्कशॉप वातावरण के लिए, इसे HEPA फ़िल्टर (99 (3 "से अधिक या उसके बराबर या 99 (30.97%@0.3 μM) के बराबर फ़िल्ट्रेशन दक्षता में अपग्रेड किया जा सकता है।
2. नियंत्रण द्रव प्रतिक्रिया बायप्रोडक्ट्स
स्थानीय अतिवृद्धि और पक्ष प्रतिक्रियाओं से बचें:
एक बफर डिफ्यूज़र (जैसे कि एक झरझरा सिरेमिक प्लेट) को फ़ीड पोर्ट के पास सेट किया जाता है ताकि पूरक केंद्रित समाधान (जैसे कि केंद्रित h₂so₄ या niso₄ समाधान) को समान रूप से एक प्रवाह दर पर फैलने के लिए अनुमति दी जा सके।<0.5 m/s to prevent the local pH from suddenly changing and generating Ni (OH)₂ precipitation. For example, changing the direct pouring feed to dripping through a metering pump + spiral diffuser can reduce the local peak concentration of Ni²+ by 60%.
पाइपलाइन की आंतरिक दीवार पर चढ़ाना के बयान को रोकें:
The roughness of the inner wall of the circulation pipeline is controlled at Ra≤0.8 μm (mirror polishing), and the micro-plating is chemically dissolved regularly with 10% citric acid solution (40℃, circulation for 2 hours) to prevent the formation of catalytic active sites on the inner surface of the pipeline (plating thickness >0 . 1 मिमी चढ़ाना समाधान के आत्म-विघटन का कारण बन सकता है)।
III . संचालन के दौरान प्रदूषण की रोकथाम और नियंत्रण रणनीतियाँ
1. सरगर्मी ऑपरेशन विनिर्देश
प्रभाव से बचने के लिए स्टार्ट-स्टॉप नियंत्रण:
सरगर्मी शुरू करते समय, चर आवृत्ति गति विनियमन का उपयोग करें (0 ~ रेटेड गति धीरे-धीरे बढ़ती है, 30 सेकंड के बराबर या बराबर समय से अधिक या बराबर समय से बचने के लिए टर्बुलेंट भंवर और इनहेल हवा उत्पन्न करने के लिए; रुकने से पहले, ठोस कणों को व्यवस्थित करने की अनुमति देने के लिए 2 मिनट के लिए कम गति को कम करें और उच्च गति वाले शटडाउन . के दौरान निलंबित पदार्थ के प्रसार को रोकने के लिए
बुलबुले को खींचने से रोकें:
The depth of the stirring paddle immersed in the liquid surface must be greater than 1.5 times the height of the paddle to avoid the paddle from swirling out of the liquid surface during high-speed stirring (inhalation volume >5% ऑक्सीकरण का कारण हो सकता है); फोमिंग सिस्टम (जैसे कि सर्फेक्टेंट युक्त) के लिए, पॉलीथर डिफॉमर को तरल सतह (50 पीपीएम से कम या उसके बराबर राशि) में जोड़ा जा सकता है, और फोम . को तोड़ने के लिए इच्छुक बाफ़ल सेट किए जा सकते हैं।
2. परिसंचरण प्रणाली का-परागण डिजाइन
स्वतंत्र परिसंचरण लूप अलगाव:
मल्टी-टैंक उत्पादन लाइनों के लिए, प्रत्येक चढ़ाना टैंक एक स्वतंत्र परिसंचरण पंप से सुसज्जित है, और विभिन्न टैंकों के चढ़ाना समाधानों के क्रॉस-शेयरिंग को निषिद्ध किया जाता है (उदाहरण के लिए, प्रीट्रीटमेंट टैंक में अवशिष्ट एसिड/क्षार पाइपलाइन अवशेषों के माध्यम से चढ़ाना टैंक को दूषित कर सकता है) .}} .}
टैंक शटडाउन के दौरान पाइपलाइन खाली करना:
जब शटडाउन 8 घंटे से अधिक हो जाता है, तो सर्कुलेशन पाइपलाइन में चढ़ाना समाधान को एक विशेष रिकवरी टैंक (चढ़ाना टैंक के समान सामग्री) में खाली करने की आवश्यकता होती है, और पाइपलाइन को विआयनीकृत पानी के साथ 3 बार फ्लश करने की आवश्यकता होती है (1 . 5 m/s से अधिक प्रवाह की दर से अधिक या पिपीलाइन को डिकॉमिंग से बचाने के लिए।
Iv . दैनिक रखरखाव और प्रदूषण की निगरानी
1. नियमित सफाई और निरीक्षण
सरगर्मी प्रणाली का अव्यवस्था और रखरखाव:
हर तिमाही में सरगर्मी पैडल और शाफ्ट को अलग करें, संलग्न निकल-फॉस्फोरस चढ़ाना और तलछट को हटाने के लिए एक अल्ट्रासोनिक क्लीनर (40 डिग्री, तटस्थ डिटर्जेंट) का उपयोग करें, और शाफ्ट सील पहनने की जांच करें (जब सील गैप 0 . 5 मिमी से अधिक हो तो प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
सर्कुलेशन सिस्टम पाइपलाइन दोष का पता लगाना:
हर साल पाइपलाइन की आंतरिक दीवार के संक्षारण और स्केलिंग की जांच करने के लिए एक एंडोस्कोप का उपयोग करें, कोहनी और वाल्व कनेक्शन . पर ध्यान केंद्रित करना यदि स्थानीय मोटा होना (0. 3 मिमी से अधिक चढ़ाना या स्केलिंग) पाया जाता है, तो रासायनिक सफाई या पाइपलाइन प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
2. प्रदूषण चेतावनी और आपातकालीन उपचार
ऑनलाइन प्रदूषण निगरानी संकेतक:
एक प्रेरक युग्मित प्लाज्मा द्रव्यमान स्पेक्ट्रोमीटर (ICP-MS) से लैस, चढ़ाना समाधान में Fe, Cu, और Zn जैसे अशुद्धता आयनों की एकाग्रता नियमित रूप से परीक्षण किया जाता है (दहलीज: Fe¯+＜ 5 ppm, cu k+＜ 1 ppm);
Use a laser particle size analyzer to monitor the particle size distribution. When the concentration of >2 μm particles is >5000/एमएल, तुरंत मजबूत निस्पंदन मोड शुरू करें (निस्पंदन सटीकता 1 माइक्रोन तक बढ़ जाती है) .
प्रदूषण आपातकालीन उपचार प्रक्रिया:
यदि Fe,+ अत्यधिक होने के लिए पाया जाता है, तो तुरंत जटिलता और हटाने के लिए 0.5 ~ 1.0 g/l सोडियम थायोसल्फेट जोड़ें, और अस्थायी रूप से पीएच मान को 4.0 ~ 4.5 (Fe ~+ की उत्प्रेरक गतिविधि को कम करने के लिए), और संचलन उपचार के 4 घंटे के बाद फ़िल्टर करने के लिए;
यदि पाइपलाइन चिकनाई तेल रिसाव पाया जाता है, तो टैंक को तुरंत खाली करना आवश्यक है और ** सक्रिय कार्बन (5 ~ 10 ग्राम/एल) + डायटोमेसियस पृथ्वी (3 ~ 5 ग्राम/एल) ** मिश्रित adsorbent 6 घंटे के लिए 6 घंटे के लिए पूरी तरह से तेल प्रदूषकों को हटाने के लिए . का उपयोग करें
V . विशिष्ट प्रदूषण के मामले और समाधान
केस 1: स्टेनलेस स्टील सरगर्मी शाफ्ट के कारण चढ़ाना समाधान का अपघटन
समस्या घटना: नए स्टेनलेस स्टील के बाद सरगर्मी शाफ्ट को 3 दिनों के लिए संचालन में डाल दिया गया था, चढ़ाना समाधान टर्बिड हो गया, Ni,+ एकाग्रता 5 g/l से 1.2 g/L तक तेजी से गिरा, और PH मान 4.8 से बढ़कर 4.8 से 5.5. से बढ़ गया 5.5.
कारण विश्लेषण: स्टेनलेस स्टील के शाफ्ट की सतह पर छोटे खरोंच पर जंग लगा, Fe,+ (पता लगाने की एकाग्रता 8 ppm तक पहुंच गई) को जारी करते हुए, Ni (OH) . उत्पन्न करने के लिए हाइपोफॉस्फाइट के हिंसक अपघटन को उत्प्रेरित करना
समाधान: PVDF शाफ्ट के साथ बदलें, 1 g/l edta -2 na जोड़ें, अवशिष्ट fe,+को जटिल करने के लिए, और प्लेटिंग समाधान की स्पष्टता को पुनर्स्थापित करने के लिए 5 μM फ़िल्टर तत्व के साथ 24 घंटे के लिए लगातार फ़िल्टर करें .} .
केस 2: परिसंचरण पाइपलाइन की आंतरिक दीवार पर जमाव को चढ़ाने के कारण आत्म-अपघटन
समस्या घटना: चढ़ाना समाधान के बाद लगातार 2 महीने के लिए उत्पादन किया गया था, परिसंचरण पंप के आउटलेट दबाव में 30%की वृद्धि हुई, और चढ़ाना समाधान अचानक तेजी से विघटित हो गया, जिससे बड़ी मात्रा में काले वर्षा का उत्पादन हुआ .}
कारण विश्लेषण: पाइपलाइन की आंतरिक दीवार पर जमा किए गए नी-पी कोटिंग की मोटाई 0 . 5 मिमी है, जो एक उत्प्रेरक सक्रिय सतह का निर्माण करती है, जो हाइपोफॉस्फाइट को अनायास विघटित करने का कारण बनती है।
समाधान: कोटिंग को भंग करने के लिए 8 घंटे के लिए 15% नाइट्रिक एसिड समाधान (50 डिग्री) में भिगोएँ, फिर न्यूट्रल पीएच के लिए विआयनीकृत पानी के साथ कुल्ला, और चढ़ाना समाधान की संरचना को पुनर्स्थापित करने के लिए कच्चे माल को फिर से जोड़ दें .}
निष्कर्ष
प्रदूषण की रोकथाम और सरगर्मी और परिसंचरण प्रणाली के नियंत्रण को "सामग्री अलगाव, द्रव स्वच्छता, गतिशील निगरानी, ​​और समय पर हस्तक्षेप के सिद्धांतों का पालन करना चाहिए" . अक्रिय सामग्री का चयन करके, द्रव यांत्रिकी डिजाइन का अनुकूलन, और एक बहु-चरण निस्पंदन और ऑनलाइन निगरानी प्रणाली की स्थापना, यांत्रिक अवसाद, reactions, reaturad स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए चढ़ाना समाधान . की सहिष्णुता सीमा के नीचे, यह एक प्रदूषण ट्रेसबिलिटी सिस्टम को एकीकृत करने की सिफारिश की जाती है (जैसे कि एक प्रवाह सेंसर को एक घटक डिटेक्टर के साथ जोड़ने के लिए प्रदूषण स्रोत पाइपलाइन या उपकरणों का पता लगाने के लिए) आपातकालीन प्रतिक्रिया से पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण प्राप्त करने के लिए आपातकालीन प्रतिक्रिया . . .