लंबी अवधि के मोल्ड साइक्लिंग के दौरान थर्मोकपल वायर के टूटने से कैसे बचें

तार टूटना हॉट रनर थर्मोकपल की सबसे आम समयपूर्व विफलताओं में से एक है जिसके परिणामस्वरूप अनिर्धारित शटडाउन और बैच दोषपूर्ण उत्पाद होते हैं। अधिकांश फ्रैक्चर समस्याएं अतार्किक वायरिंग वास्तुकला, बख्तरबंद ट्यूबों की अपर्याप्त झुकने की प्रक्रिया, बार-बार यांत्रिक घर्षण और थर्मल थकान के कारण होती हैं, न कि सेंसर की आंतरिक गुणवत्ता दोषों के कारण। स्थापना, दैनिक संचालन और मोल्ड भंडारण के लिए तार सुरक्षा दिशानिर्देशों का मानकीकरण कुशलतापूर्वक थर्मोकपल तारों की सेवा जीवन को बढ़ाता है और रखरखाव प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करता है।

आंतरिक मिश्र धातु के तार टूटने का मुख्य कारण बख़्तरबंद म्यान का अनुचित झुकने वाला उपचार है। 0.8 मिमी और 1.0 मिमी के छोटे व्यास वाले सामान्य बख्तरबंद थर्मोकपल द्वारा निश्चित बिंदुओं पर तीव्र दाएं - कोण का झुकना या मुड़ना सहन नहीं किया जा सकता है। सांचों को असेंबल करते समय, कई तकनीशियन तार को मोल्ड प्लेसमेंट कॉलम और वाल्व सुई सिलेंडर के चारों ओर कसकर मोड़ने के लिए दबाते हैं, जिससे म्यान के अंदर मिश्र धातु के तार पर केंद्रित तनाव पैदा होता है। मोल्ड खोलने और बंद करने के सैकड़ों चक्रों के बाद धातु का तार थक जाता है और पूरी तरह से टूट जाता है। झुकने से पहले ऑपरेशन के लिए एक बड़े चाप त्रिज्या की आवश्यकता होती है जो म्यान के बाहरी व्यास के 8 गुना से कम नहीं हो। यदि मोल्ड के अंतराल बहुत छोटे हैं और झुकने का कोण बहुत छोटा है, तो एनील्ड लचीले बख्तरबंद थर्मोकपल चुनें जहां निर्माण के दौरान आंतरिक तनाव हटा दिया गया हो। एक तार खंड पर कई ओवरलैपिंग मोड़ से बचें और चलती मोल्ड भागों के करीब किसी भी वायरिंग हिस्से के लिए प्राकृतिक ढीली रेडियन छोड़ दें।

पर्याप्त तार मार्जिन नहीं होने के कारण मोल्ड यात्रा के दौरान निरंतर तन्य तनाव उत्पन्न होता है। थर्मोकपल तार की लंबाई के अनुकूलन में, कई कारखाने केवल तापमान माप बिंदु से नियंत्रक प्लग तक सीधी रेखा की दूरी मापते हैं, ढीली छूट नहीं छोड़ते हैं। मोल्ड खोलने, इजेक्शन और वाल्व सुई की प्रत्यागामी गति की प्रक्रिया के दौरान, तार को तुरंत कस दिया जाता है, टर्मिनल क्रिम्पिंग पॉइंट धीरे-धीरे खो जाते हैं और आंतरिक मिश्र धातु के तार टूट जाते हैं। छोटे मानक साँचे को साँचे की प्लेट के बगल में कम से कम 30 सेमी स्लैक की आवश्यकता होती है, जबकि बड़े मल्टी {{5%) कैविटी वाल्व गेट साँचे और स्टैक साँचे को खींचने वाले तनाव को कम करने के लिए अतिरिक्त 50-80 सेमी तार की लंबाई की आवश्यकता होती है। बेतरतीब खींचने और घुमावदार होने से रोकने के लिए तार को 15 सेमी के अंतराल पर उच्च तापमान सिरेमिक केबल संबंधों द्वारा बांधा जाना चाहिए। हालाँकि, बाहरी सुरक्षात्मक आस्तीन को बाहर निकालने से बचने के लिए बाइंडिंग बल इतना कड़ा नहीं हो सकता।

बाहरी तार जैकेट और बख्तरबंद ट्यूब लंबे समय तक घर्षण और खरोंच से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। मशीन के कंपन के परिणामस्वरूप मोल्ड के तेज किनारों, हीटिंग कॉइल के धातु ब्रैकेट और हाइड्रोलिक पाइपलाइनों की सतहों पर थर्मोकपल तार लगातार घिसेंगे। एक बार जब फाइबरग्लास या पीटीएफई परत खराब हो जाती है, तो बख्तरबंद ट्यूब कठोर धातु घटकों के सीधे संपर्क में आ जाती है। इसके परिणामस्वरूप सूक्ष्म दरारें उत्पन्न होती हैं जो थर्मल विस्तार और संकुचन के साथ बढ़ती हैं। प्रभावी निवारक उपाय घर्षण क्षेत्रों के संपर्क में आने वाले तार खंडों पर घिसाव प्रतिरोधी उच्च तापमान वाली ब्रेडेड आस्तीन को लपेटना और तारों और तेज मोल्ड स्टील सतहों के बीच प्लास्टिक अलगाव गास्केट स्थापित करना है। एक ही वायरिंग खांचे में भारी बिजली केबलों के साथ थर्मोकपल तारों को न जकड़ें, मजबूत बिजली तार बाहर निकालना छोटे बख्तरबंद ट्यूबों को स्थायी रूप से विकृत कर देगा।

ठंड और गर्मी के बार-बार चक्र थर्मल थकान से तार के क्षय को बढ़ावा देते हैं। बख़्तरबंद म्यान और आउटगोइंग तार के अंत के बीच कनेक्टिंग बिंदु गर्म धावक से गर्म तापमान और कार्यशाला हवा से कमरे के तापमान के बीच वैकल्पिक रूप से उजागर होता है। लंबे समय तक तापमान परिवर्तन के परिणामस्वरूप संक्रमणकालीन खंड मिश्र धातु तार का विघटन होता है, जिसे हल्के खिंचाव बल से तोड़ा जा सकता है। उच्च श्रेणी के थर्मोकपल को तार के आउटलेट पर बहु-परत तनाव राहत के साथ उपचारित किया जाता है। कम लागत वाले जेनेरिक संस्करणों में यह नहीं होता है और इसलिए उपयोग के एक महीने के भीतर अक्सर टूट-फूट हो जाती है। निरंतर 24-घंटे उत्पादन वाले साँचे के लिए, तार संक्रमण अनुभाग का समय-समय पर हर 2 सप्ताह में निरीक्षण किया जाना चाहिए, और बाहरी आस्तीन पर छोटी दरार वाले थर्मोकपल को पहले से ही बदल दिया जाना चाहिए।

2. सांचों को हटाने और शिपिंग के दौरान गलत संचालन के कारण तार की क्षति। जब थर्मोकपल प्लग को सीधे सांचों को ऊपर उठाने या मोल्ड प्लेटों को अलग करने के लिए बाहर निकाला जाता है, तो थर्मोकपल प्लग का खींचने वाला बल सीधे सेंसर हेड और आंतरिक तारों तक प्रेषित होता है। सामान्य प्रक्रिया यह है कि पहले प्लग को अनप्लग करें, फिर मोल्ड को हटा दें, और फिर ढीले तारों को अच्छी तरह से कुंडलित करें और पारगमन के दौरान तारों को लटकने और खींचने से रोकने के लिए उन्हें केबल संबंधों के साथ मोल्ड साइड प्लेट पर बांधें। लंबे समय तक मोल्डों को ऑफ़लाइन संग्रहीत करते समय, थर्मोकपल को पूरी तरह से अलग करें और अलग से स्टोर करें, तारों को मोल्ड की सतह पर घुमाए बिना छोड़ें, क्योंकि तार अन्य मोल्ड सहायक उपकरण से बाहर निकलने से विकृत हो जाते हैं।

झुकने के मानकों को नियंत्रित करके, तार मार्जिन, घर्षण संरक्षण और दैनिक संचालन मानदंडों को डिजाइन करके, थर्मोकपल तार टूटने की संभावना को 70% से अधिक कम किया जा सकता है, जो हॉट रनर मोल्डिंग लाइनों की निरंतर उत्पादन दक्षता की स्थिरता सुनिश्चित करता है।