फिनड ट्यूब रेडिएटर का फिन टू फिन अनुपात कैसे चुनें?
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फिनड ट्यूब रेडिएटर का फिन टू फिन अनुपात कैसे चुनें?
फिनड ट्यूब रेडिएटर्स के प्रमुख पैरामीटर के रूप में, फिन टू ट्यूब अनुपात को कई इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों द्वारा अत्यधिक महत्व दिया जाता है। तो, क्या फिनड ट्यूब रेडिएटर्स के लिए बड़ा फिन टू ट्यूब अनुपात रखना बेहतर है? आज, संपादक यहां आपके साथ साझा करेंगे।
उदाहरण के लिए, एक 1 मीटर लंबी केबल φ 25 * 2 सीमलेस ट्यूब और एल्युमीनियम शीट वाली फिनन्ड ट्यूब, जिसकी शीट की ऊंचाई 1 0 मिमी, शीट की दूरी 2.5 मिमी और शीट की मोटाई {{8 है। }}.3मिमी, बिना पंखों के 0.0785m2 का ताप अपव्यय क्षेत्र है। पंख जोड़ने के बाद, कुल ताप अपव्यय क्षेत्र 1.24m2 है। प्रकाश ट्यूब के ऊष्मा अपव्यय क्षेत्र में पंख जोड़ने के बाद कुल ऊष्मा अपव्यय क्षेत्र का अनुपात 1.24/0 के साथ फिनिंग अनुपात है। क्या फिनड ट्यूब रेडिएटर्स के लिए बड़ा फिन टू फिन अनुपात रखना बेहतर है? निम्नलिखित कारणों से उत्तर नकारात्मक है:
1. जब फिनन्ड ट्यूब रेडिएटर का ताप स्थानांतरण क्षेत्र दोगुना हो जाता है, तो इसका ताप स्थानांतरण गुणांक दोगुना नहीं हो सकता है, लेकिन इसमें छूट की आवश्यकता होती है, आम तौर पर 0.9 से 0.7 तक। इसके अलावा, फिन जितना ऊंचा होगा, छूट का मूल्य उतना ही अधिक होगा, और यहां तक कि 0 से भी नीचे चला जाएगा।5। यह इंगित करता है कि फिन जितना अधिक होगा, फिन दक्षता उतनी ही कम होगी, और फिन बढ़ने से आर्थिक दक्षता में कमी आएगी।
2. यदि पंख बहुत ऊंचे या बहुत घने हैं, तो धूल जमा होना आसान है और साफ करना मुश्किल है।
3. बहुत ऊंचे या बहुत घने पंख प्रक्रिया की कठिनाई को बढ़ा देंगे और प्रसंस्करण लागत में वृद्धि करेंगे।
संक्षेप में, उपयुक्त विंग टू विंग अनुपात को अनुप्रयोग स्थितियों और अनुकूलित डिज़ाइन द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, ऊर्जा इंजीनियरिंग में उपयोग किए जाने वाले फ़िनड ट्यूबों का फ़ाइनिंग अनुपात 5 और 12 के बीच होता है, जबकि स्टीम हीटिंग और एयर कूलिंग उद्योगों में, उनका फ़ाइनिंग अनुपात 15 और 22 के बीच होता है।
वियोज्य प्लेट हीट एक्सचेंजर्स को धोने के लिए सुझाव
वियोज्य प्लेट हीट एक्सचेंजर्स की एक विशेषता यह है कि उन्हें बनाए रखना और साफ करना आसान है। कुछ ग्राहक अक्सर प्रक्रिया आवश्यकताओं के कारण हीट एक्सचेंजर को तोड़ देते हैं और स्थापित कर देते हैं, लेकिन कभी-कभी तत्काल जरूरतों के कारण, स्थापना से पहले प्लेटों और गास्केट को अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लेट खिसक जाती है और विस्थापन हो जाता है, जिससे स्थापना विफल हो जाती है।
मशीन स्थापित करने से पहले प्लेट और गास्केट (विशेष रूप से तेल) को अच्छी तरह से साफ करें, हवा में सुखाएं। यह काम लापरवाही से नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि जब प्लेटों और गास्केट पर पानी या तेल होता है, तो क्लैम्पिंग उपकरण के दौरान प्लेटों और गास्केट के बीच फिसलना और शिफ्ट होना आसान होता है। यदि जबरन दबाया जाता है, तो यह प्लेट पोजिशनिंग भागों को भी नुकसान पहुंचाएगा, और अंततः पुन: काम की आवश्यकता होगी। अगर जल्दी नहीं किया गया तो यह हासिल नहीं होगा.
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