इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उत्पादों के रंग अंतर को कैसे नियंत्रित करें?

1. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और मोल्ड कारकों के प्रभाव को समाप्त करें

मुख्य इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद . के रूप में एक ही क्षमता के साथ एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चुनें, यदि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में सामग्री के मृत कोनों जैसी समस्याएं हैं, तो उपकरणों को बदलना सबसे अच्छा है . डालने वाली प्रणाली के कारण रंग अंतर और मोल्ड निकास नाली को मोल्ड के मोल्ड की मरम्मत से हल किया जा सकता है; उत्पादन को व्यवस्थित करने से पहले, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और मोल्ड की समस्याओं को समस्या की जटिलता को कम करने के लिए हल किया जाना चाहिए .

2. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया समायोजन के प्रभाव को कम करें

जब इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को गैर-रंग के अंतर के कारणों के लिए समायोजित करने की आवश्यकता होती है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान, बैक प्रेशर, इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र और मास्टरबैच खुराक को एक ही समय में जितना संभव हो उतना नहीं बदला जाना चाहिए, रंग पर प्रक्रिया मापदंडों में परिवर्तन के प्रभाव का निरीक्षण करना आवश्यक है; यदि रंग अंतर पाया जाता है, तो इसे समय . में समायोजित किया जाना चाहिए

स्थानीय ओवरहीटिंग या थर्मल अपघटन को रोकने के लिए उच्च इंजेक्शन गति और उच्च बैक प्रेशर के कारण मजबूत कतरनी प्रभावों के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करने से बचने की कोशिश करें, रंग अंतर के कारण . बैरल के प्रत्येक हीटिंग सेक्शन के तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें, विशेष रूप से नोजल का तापमान और नोजल {1} के पास गर्म करने वाला भाग

3. रंग अंतर पर बैरल तापमान के प्रभाव को कम करें

उत्पादन में, यह अक्सर सामना किया जाता है कि बैरल का तापमान तेजी से बदलता है और हीटिंग रिंग की क्षति और विफलता के कारण रंग अंतर पैदा करता है या हीटिंग नियंत्रण तत्व के लंबे समय तक अनियंत्रित जलन . इस कारण के कारण होने वाला रंग अंतर न्याय करना आसान है; आम तौर पर, हीटिंग रिंग की क्षति और विफलता के कारण होने वाले रंग अंतर असमान प्लास्टिसाइजेशन . के साथ होंगे

हालांकि, लंबे समय तक नियंत्रण से बाहर निकलने वाला हीटिंग नियंत्रण भाग अक्सर गैस के धब्बे, गंभीर मलिनकिरण, और यहां तक ​​कि उत्पाद कोकिंग . के साथ होता है, इसलिए, उत्पादन में, हीटिंग तत्व को अक्सर . की जाँच की जानी चाहिए।

4. कच्चे माल की राल और मास्टरबैच के प्रभाव को समाप्त करें

कच्चे माल को नियंत्रित करना रंग अंतर को पूरी तरह से हल करने की कुंजी है . इसलिए, विशेष रूप से हल्के रंग के उत्पादों के उत्पादन में, उत्पाद के रंग के उतार-चढ़ाव पर राल कच्चे माल के अलग-अलग थर्मल स्थिरता के स्पष्ट प्रभाव को अनदेखा नहीं किया जा सकता है . को यह देखते हुए कि अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माता

अर्थात्, गोदाम में प्रवेश करने वाले कच्चे माल के निरीक्षण को मजबूत करें; एक ही निर्माता और एक ही ब्रांड का उपयोग मास्टरबैच और मास्टरबैच का उपयोग करें जितना संभव हो उतना उत्पाद का उत्पादन करने के लिए; मास्टरबैच के लिए, सामूहिक उत्पादन से पहले नमूनाकरण और रंग परीक्षण किया जाना चाहिए, और आखिरी बार की तुलना में और इस बार . यदि रंग का अंतर बड़ा नहीं है, तो इसे योग्य माना जा सकता है, जैसे कि मास्टरबैच का मामूली रंग अंतर है .}

मास्टरबैच को मास्टरबैच के असमान मिश्रण के कारण होने वाले रंग अंतर को कम करने के लिए उपयोग करने से पहले रीमिक्स किया जा सकता है . एक ही समय में, हमें कच्चे राल और मास्टरबैच की थर्मल स्थिरता का परीक्षण करने पर भी ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है।

V . उत्पाद रंग परिवर्तन पर बैरल तापमान और मास्टरबैच का प्रभाव मास्टर

रंग अंतर को समायोजित करने से पहले, हमें तापमान और मास्टरबैच के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उत्पाद के रंग परिवर्तन की प्रवृत्ति को भी समझना चाहिए; उत्पादन तापमान या मास्टरबैच खुराक के परिवर्तन के साथ, उत्पाद का रंग परिवर्तन कानून भी अलग है; परिवर्तन नियम रंग परीक्षण प्रक्रिया द्वारा निर्धारित किया जा सकता है; जब तक मास्टरबैच का रंग परिवर्तन कानून ज्ञात नहीं होता है, तब तक रंग अंतर को जल्दी से समायोजित करना असंभव है .