वैक्यूम सिल्वर प्लेटिंग में खिंचाव से कैसे निपटें

वैक्यूम सिल्वर प्लेटिंग में खिंचाव से कैसे निपटें

प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड गुहा की इलेक्ट्रोप्लेटिंग सतह बहुत उज्ज्वल दिखती है, लेकिन पारदर्शी इंजेक्शन मोल्डिंग भागों पर खींचने की समस्या भी होगी, जिससे कई लोग हैरान हो जाते हैं। वास्तव में, चमकदार मोल्ड चढ़ाना आवश्यक रूप से चिकना नहीं होता है, और इसके और गर्म इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों के बीच घर्षण वास्तव में बहुत बड़ा होता है। आमतौर पर, पारदर्शी भागों के उत्पादन में मोल्ड रिलीज एजेंट को स्प्रे करने की अनुमति नहीं होती है, इसलिए गर्म इंजेक्शन वाला हिस्सा ऐसा महसूस होता है जैसे यह मोल्ड से चिपक गया है, और जितना अधिक समय तक मोल्ड का उत्पादन होता है, यह भावना उतनी ही गंभीर होती है। क्योंकि प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड की धातु की सतह में डूबे तेल के दाग कम और कम होते जाएंगे, और इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों द्वारा छोड़े गए गोंद के दाग अधिक से अधिक हो जाएंगे, इसलिए घर्षण बल बड़ा और बड़ा हो जाएगा, और घसीटने की समस्या उत्पन्न होगी. . यदि मोल्ड इजेक्शन ढलान अपर्याप्त है, तो इससे इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों के खींचने की अधिक संभावना है।

इंजेक्शन भाग और मोल्ड के बीच घर्षण को कम करने के लिए, वास्तव में, हमें केवल मोल्ड को खींचने की स्थिति को पोंछने के लिए मोल्ड को चमकाने के लिए हीरे के पेस्ट का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जो न केवल मोल्ड प्लेटिंग पर गोंद के दाग को हटा सकता है, बल्कि तेल के दागों की थोड़ी मात्रा भी धातु में भिगो दें। आंतरिक रूप से, मोल्ड की सतह फिर से चिकनी हो जाती है, और खींचने की समस्याओं को आमतौर पर हल किया जा सकता है। मध्य और प्राथमिक स्तर पर कई तकनीशियन आमतौर पर ऐसा करने से डरते हैं क्योंकि उन्हें चिंता होती है कि सांचा गड़बड़ हो जाएगा। वास्तव में, केवल प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रसंस्करण के दौरान मोल्ड को रगड़ने के लिए हीरे के पेस्ट में डूबी हुई कपास का उपयोग करने पर ध्यान देने की आवश्यकता है, पोंछने के लिए कपड़े का उपयोग न करें, आप मोल्ड को रगड़ने से बच सकते हैं।

वैक्यूम सिल्वर-प्लेटिंग प्लाज्मा प्रसार कोटिंग उपकरण और प्रौद्योगिकी

वैक्यूम प्लेटिंग प्रसंस्करण के लिए प्लाज्मा प्रसार घुसपैठ कोटिंग उपकरण और प्रौद्योगिकी; आयन नाइट्राइडिंग: एन, सी और अन्य तत्वों को ग्लो डिस्चार्ज स्थितियों के तहत भागों और सांचों में घुसपैठ किया जा सकता है, जिससे सतह की कठोरता, थकान प्रतिरोध और अन्य गुणों और संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार होता है। समग्र नाइट्राइडिंग उपचार समय की तुलना में, आर्द्रता कम है, विरूपण है छोटे, और सतह के गुण नियंत्रणीय हैं। इसका उपयोग विभिन्न स्टील और टाइटेनियम मिश्र धातु संरचनात्मक भागों, विभिन्न मोल्ड और विभिन्न स्टेनलेस स्टील उत्पादों के लिए किया जा सकता है। प्लाज्मा रासायनिक वाष्प जमाव उपकरण और प्रौद्योगिकी (आयन नाइट्राइडिंग, नाइट्रोकार्बराइजिंग) प्लाज्मा रासायनिक वाष्प जमाव (पीसीवीडी) हार्ड कोटिंग तकनीक का एक नए प्रकार का स्पंदित डीसी प्लाज्मा सहायता प्राप्त जमाव है। एक निश्चित दबाव और तापमान के साथ एक वैक्यूम भट्ठी में, उचित अनुपात में विभिन्न कार्यशील गैसों को जोड़ा जाता है, और पल्स वोल्टेज की कार्रवाई के तहत, चमक निर्वहन द्वारा एक समान प्लाज्मा उत्पन्न होता है। विभिन्न प्रक्रिया स्थितियों के तहत, विभिन्न कठोर फिल्में जैसे TiN, TiC, TiCN, (Ti, Si)N, (Ti, Si)CN और बहु-परत मिश्रित फिल्में संसाधित होने वाली वर्कपीस की सतह पर बनाई जा सकती हैं, एक के साथ एचवी तक सूक्ष्म कठोरता2000 --2500। सीवीडी और पीवीडी की तुलना में, पीसीवीडी तकनीक क्रमिक रूप से एक ही भट्ठी में आयन नाइट्राइडिंग, कार्बराइजिंग और कोटिंग का एहसास कर सकती है, और उच्च दक्षता के साथ घुसपैठ समग्र प्रक्रिया का एहसास कर सकती है। उपकरण उन भागों और उपकरणों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए बेहतर सतह पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। प्रसंस्कृत सामग्रियों में मुख्य रूप से शामिल हैं: हाई-स्पीड स्टील, गर्म और ठंडा स्टील, ठंडा और गर्म डाई स्टील, संरचनात्मक स्टील, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, आदि।

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