क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में अतिप्रवाह से कैसे निपटें

1, उपकरण के संदर्भ में
(1) गैजेट क्लैम्पिंग दबाव की कमी। इंजेक्शन मोल्डिंग गैजेट चुनते समय, गैजेट का रेटेड क्लैम्पिंग दबाव इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद के अनुदैर्ध्य प्रक्षेपण स्थान से बेहतर होना चाहिए, अन्यथा यह फफूंदी सिकुड़न और फ्लैश का कारण बन सकता है।
(2) मोल्ड की स्थापना और समायोजन खराब है, कोहनी तंत्र हमेशा सीधा नहीं होता है, बाएं और दाएं या ऊपरी और निचले मोल्ड असंतुलित होते हैं, और मोल्ड की समानांतरता तक नहीं पहुंचा जा सकता है। मोल्ड का एक पक्ष तंग है जबकि दूसरा पक्ष हमेशा नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप इंजेक्शन की गड़गड़ाहट होती है।
(3) मोल्ड की खराब समानांतरता, या उपकरण की गैर समानांतरता, या टेम्पलेट की गैर समानांतरता, या खींचने वाली छड़ों का अनियमित वितरण और विरूपण मोल्ड को अब तंग नहीं होने और एक फ्लैश बनाने का कारण बन सकता है।
(4) परीक्षण रिंग का गंभीर पहनना, स्प्रिंग नोजल स्प्रिंग की विफलता, कपड़े बैरल या पेंच का अत्यधिक पहनना, फ़ीड इनलेट शीतलन प्रणाली की खराबी, ब्रिजिंग का गठन, कपड़े बैरल समायोजन के लिए इंजेक्शन सीमा का नुकसान, छोटे बफर पैड, आदि। यदि चमकती बार-बार होती है, तो कृपया समय पर घटकों को बहाल या अपडेट करें।
2, मोल्ड
(1) फफूंद विभाजन तल की सटीकता खराब है। शगल टेम्पलेट (केंद्र बोर्ड के साथ) विकृत और विकृत है; विभाजन तल पर विदेशी गैजेट हैं या फफूंद फ्रेम के चारों ओर फिसलने वाले निशान और गड़गड़ाहट हैं; प्रारंभिक फ्लैश संपीड़न के कारण, प्राचीन फफूंद थक जाती है और खोखले स्थान में अलग हो जाती है।
(2) फफूंदी का लेआउट अनुचित है। खोखले स्थान की आउटलेट भूमिका का विचलन बहुत बड़ा है, और इंजेक्शन के दौरान, खोखले स्थान का एक पहलू खींचा जा सकता है, जिससे एक फ्लैश बन सकता है।
प्लास्टिक में उपयुक्त गतिशीलता होती है, जैसे पॉलीइथिलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, नायलॉन, आदि। पिघली हुई सतह पर इनकी चिपचिपाहट कम होती है और ये सक्रिय या स्थिर अंतराल में जाने में आसान होते हैं, जिसके कारण मोल्ड निर्माण में अत्यधिक सटीकता की आवश्यकता होती है।
समग्र उत्पाद को प्रभावित न करने के विचार पर, प्रथम श्रेणी को यथासंभव सममित रूप से स्थित किया जाना चाहिए, और सामग्री को उत्पाद के मोटे क्षेत्रों में स्थानीय रूप से खिलाया जाना चाहिए ताकि कपड़े की कमी और गड़गड़ाहट से बचा जा सके। जब उत्पाद में या उसके आस-पास आकार के छेद होते हैं, तो आमतौर पर छेदों पर साइड गेट खोले जाते हैं।
अत्यधिक इंजेक्शन तनाव के कारण, यदि लॉकिंग दबाव में कमी हो सकती है, तो उस स्थान पर फफूंदी का सहायक दबाव अपर्याप्त हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मध्यम विरूपण और गड़गड़ाहट का युग हो सकता है। यदि फफूंदी के किनारे पर शिफ्टिंग घटक हैं, तो किनारे पर प्रक्षेपित स्थान भी मोल्डिंग तनाव से त्रस्त हो सकता है। यदि सहायता का नुकसान हो सकता है, तो यह ट्रिमिंग का कारण भी बन सकता है।
स्लाइडिंग मध्य की मिलान सटीकता खराब है, और निरंतर मध्य और खोखले स्थान उपकरण भूमिका के बीच विचलन भी फ्लैश किनारों को आकार दे सकता है। फफूंदी खोखले स्थान का खराब निकास, फफूंदी विभाजन तल पर निकास खांचे की अनुपस्थिति, या उथले या गहरे निकास खांचे, या विदेशी गैजेट के माध्यम से रुकावट, सभी गड़गड़ाहट को आकार दे सकते हैं। मल्टी खोखले स्पेस मोल्ड्स के संबंध में, प्रत्येक रनर और गेट के किफायती लेआउट पर ध्यान दिया जाना चाहिए, अन्यथा चॉपी फिलिंग प्रेशर भी उत्पन्न हो सकता है और फ्लैश भी उत्पन्न हो सकता है।
3, शिल्प कौशल के संदर्भ में
(1) इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक या इंजेक्शन की गति बहुत तेज। अत्यधिक दबाव और तेज गति के कारण, मोल्ड शुरू होने का दबाव बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ओवरफ्लो होता है। इंजेक्शन की गति और इंजेक्शन का समय मुख्य रूप से उत्पाद की मोटाई के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए। पतले उत्पादों को भरने के बाद तेजी से और बिना इंजेक्शन के भरा जाना चाहिए; मोटे उत्पादों को कम गति से भरा जाना चाहिए और अंतिम दबाव तक पहुँचने से पहले त्वचा को मजबूती से स्थिर रखना चाहिए।
(2) अत्यधिक फीड वेग से गड़गड़ाहट हो सकती है। यह ध्यान देने योग्य है कि डेंट से बचने के लिए, बहुत अधिक मात्रा में पिघला हुआ कपड़ा इंजेक्ट न करें, क्योंकि डेंट भरे नहीं जा सकते हैं और इसके बजाय गड़गड़ाहट के रूप में दिखाई दे सकते हैं। इस स्थिति को इंजेक्शन समय को बढ़ाकर या दबाव समय को संरक्षित करके संबोधित किया जाना चाहिए।
उच्च बैरल और नोजल तापमान या मोल्ड तापमान प्लास्टिक की चिपचिपाहट को कम कर सकते हैं, इसकी चिपचिपाहट बढ़ा सकते हैं, और मोल्ड में आसानी से प्रवेश करते समय गड़गड़ाहट पैदा कर सकते हैं।