इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में ओवरफ्लो से कैसे निपटें?

अतिप्रवाह अक्सर मोल्ड के संयुक्त पर होता है, जैसे कि मोल्ड बिदाई सतह, स्लाइडर का फिसलने वाला हिस्सा, आवेषण के बीच की खाई, इजेक्टरों के बीच की खाई, आदि . यदि ओवरफ्लो समय में हल नहीं किया जाता है, तो यह और अधिक विस्तार करेगा, और स्टैम्पिंग मोल्ड को आंशिक रूप से ढालना होगा। उत्पाद को मोल्ड पर अटकने का कारण होगा, जो कि . को प्रभावित करता है, इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के अतिप्रवाह से कैसे निपटें?

1. उपकरण

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(२) क्लैम्पिंग डिवाइस को खराब रूप से समायोजित किया गया है, टॉगल तंत्र सीधा नहीं है, बाएं और दाएं या ऊपरी और निचले मोल्ड असंतुलित हैं, और मोल्ड समानांतरवाद को प्राप्त नहीं किया जा सकता है . मोल्ड का एक पक्ष तंग है, और दूसरा पक्ष तंग नहीं है, और इस समय इंजेक्शन बूर दिखाई देता है . .

(३) मोल्ड में ही खराब समानता है, या स्थापना समानांतर नहीं है, या टेम्पलेट समानांतर नहीं है, या टाई रॉड्स को असमान रूप से वितरित किया जाता है, और विरूपण असमान है, जिसके कारण मोल्ड ढीले हो जाएगा और फ्लैश . का कारण होगा।

(4) चेक रिंग गंभीर रूप से पहना जाता है, स्प्रिंग नोजल का वसंत विफल हो जाता है, बैरल या स्क्रू बहुत अधिक पहना जाता है, फ़ीड पोर्ट की शीतलन प्रणाली विफल हो जाती है, जिससे ब्रिजिंग होती है, बैरल समायोजन इंजेक्शन की मात्रा अपर्याप्त होती है, बफर पैड बहुत छोटा होता है, . यदि फ्लैश पॉइंट्स बार -बार दिखाई देते हैं, तो समय में मरम्मत या प्रतिस्थापित भागों में

Ii . मोल्ड

(1) मोल्ड बिदाई सतह में खराब सटीकता है . जंगल टेम्पलेट (जैसे मध्य प्लेट) विकृत और विकृत है; बिदाई सतह को विदेशी पदार्थ के साथ दाग दिया जाता है या मोल्ड फ्रेम के चारों ओर फिसलने वाले बूर होते हैं; शुरुआती फ्लैश एक्सट्रूज़न के कारण, पुराने मोल्ड में थकान का कारण बनता है और गुहा के चारों ओर ढह जाता है .

(2) मोल्ड डिज़ाइन अनुचित है . गुहा की स्थिति विचलन बहुत बड़ा है, जिसके कारण गुहा के एक पक्ष को इंजेक्शन के दौरान खींच लिया जाएगा, जिससे फ्लैश .} होगा।

प्लास्टिक में अच्छी तरलता होती है, जैसे कि पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, नायलॉन, आदि . उनके पास पिघले हुए राज्य में कम चिपचिपाहट होती है और वे चल या फिक्स्ड गैप में प्रवेश करना आसान होते हैं, उच्च मोल्ड विनिर्माण परिशुद्धता . की आवश्यकता होती है।

उत्पाद की अखंडता को प्रभावित किए बिना, द्रव्यमान को यथासंभव सममित रूप से रखा जाना चाहिए, और सामग्री को सामग्री की कमी को रोकने के लिए उत्पाद के मोटे हिस्से में खिलाया जाना चाहिए और फ्लैश . जब उत्पाद में या उसके पास एक मोल्डिंग छेद होता है,

उच्च इंजेक्शन के दबाव के कारण, यदि क्लैम्पिंग बल अपर्याप्त है, तो मोल्ड के पास इस भाग में पर्याप्त समर्थन बल नहीं होगा, जो कि मोल्ड के किनारे पर चलने वाले भागों को बढ़ाने और फ्लैश . का कारण होगा, यदि साइड का प्रक्षेपण क्षेत्र भी मोल्डिंग दबाव से प्रभावित होगा}} . यदि समर्थन बल अने नहीं दिया जाएगा, तो फ्लैश, फ्लैश, फ़्लैश भी नहीं होगा, फ्लैश, फ़्लैश भी नहीं होगा, फ़्लैश, फ़्लैश भी नहीं होगा, फ़्लैश, फ़्लैश भी नहीं होगा, फ्लैश, फ़्लैश भी नहीं होगा, फ्लैश, फ़्लैश, फ्लैश भी नहीं होगा, फ़्लैश, फ़्लैश भी नहीं होगा।

स्लाइडिंग कोर की खराब मिलान सटीकता और निश्चित कोर और कैविटी इंस्टॉलेशन की स्थिति के बीच विचलन भी फ्लैश . खराब गुहा वेंटिंग का कारण होगा, मोल्ड पार्टिंग सतह पर कोई वेंटिंग नाली नहीं है, या वेंटिंग नाली बहुत उथली है, या विदेशी पदार्थ से अलग-अलग गेट है। असमान भरने वाले बल और फ्लैश . का कारण

Iii . प्रक्रिया

। मोटे उत्पादों को कम गति से भरा जाना चाहिए, और त्वचा को मूल रूप से अंतिम दबाव तक पहुंचने से पहले तय किया जाना चाहिए .

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उच्च बैरल और नोजल तापमान या मोल्ड तापमान प्लास्टिक की चिपचिपाहट को कम कर देगा, तरलता को बढ़ाएगा, और फ्लैश दिखाई देगा जब यह मोल्ड में आसानी से प्रवेश करेगा .

Iv . कच्चे माल

(1) यदि प्लास्टिक की चिपचिपाहट बहुत अधिक है या बहुत कम है, तो बूर्स . कम-चिपचिपापन प्लास्टिक जैसे कि नायलॉन, पॉलीथीन और पॉलीप्रोपाइलीन दिखाई दे सकते हैं, उन्हें क्लैम्पिंग बल में वृद्धि करनी चाहिए; मजबूत पानी के अवशोषण या पानी के प्रति संवेदनशील प्लास्टिक के साथ प्लास्टिक उच्च तापमान पर प्रवाह की चिपचिपाहट को बहुत कम कर देगा, फ्लैश की संभावना को बढ़ाता है .} ये प्लास्टिक पूरी तरह से सूखा होना चाहिए . बहुत अधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री के साथ प्लास्टिक्स की चिपचिपाहट {. यदि आवश्यक हो तो { चिपचिपाहट बहुत अधिक है, प्रवाह प्रतिरोध बढ़ेगा, और पीछे के दबाव से गुहा के दबाव में वृद्धि होगी, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल और फ्लैश . होगा

(२) जब प्लास्टिक के कच्चे माल के कण का आकार असमान होता है, तो फ़ीड की मात्रा बदल जाती है, भाग भरे नहीं होते हैं, या burrs दिखाई देते हैं .