बार-बार तापमान भ्रमण के कारण प्लैटन फ़्लैटनेस के क्रमिक नुकसान का निदान कैसे करें?

सेवा के वर्षों में एक प्रेस प्लेट जो सेंसर बहाव, नियंत्रक दोष या अचानक हीटिंग घटनाओं के कारण अपने निर्धारित तापमान से अधिक तापमान पर संचालित होती है, वह अपना मूल आकार खोना शुरू कर देगी। सतह अब बिल्कुल सपाट नहीं रह सकती है, लेकिन एक मामूली 'डिशिंग' लुक विकसित कर सकती है, जहां केंद्र किनारों से नीचे है। यह समस्या सिर्फ सामान्य टूट-फूट या घर्षण की नहीं है। यह एक स्थायी, संचयी विकृति है, जो थर्मल रेंगने का परिणाम है, अर्थात, उच्च तापमान पर तनाव के तहत धातु का क्रमिक प्रवाह।

गर्म उपकरण प्रणालियों में विफलता का एक सामान्य तरीका तापमान भ्रमण प्लेटिन पर प्रगतिशील समतलता हानि नामक समस्या है।

विरूपण तंत्र की समझ
वार्मिंग के कारण प्लेटन की समतलता में कमी के लिए रेंगने वाली विकृति मुख्य रूप से जिम्मेदार है।

रेंगना को इस प्रकार परिभाषित किया गया है:

समय प्लास्टिक विरूपण

यांत्रिक तनाव के तहत जो चल रहा है

उच्च -तापमान गलनांक से नीचे त्वरित होता है

यदि एक प्लैटन को बार-बार तापमान भ्रमण का सामना करना पड़ता है, तो सामग्री एक ऐसे शासन में प्रवेश करती है जहां उपज की ताकत बहुत कम हो जाती है। मशीन के वजन और क्लैम्पिंग बलों के कारण धातु धीरे-धीरे झुकती है।

प्लेटन की स्मृति स्वयं, उसके आकार में उकेरी गई है, अति ताप की।

ठंडा होने पर, विकृति प्रारंभिक ज्यामिति पर वापस नहीं आती बल्कि स्थायी बनी रहती है।

परिशुद्धता माप सतह मानचित्रण
निदान समतलता के सावधानीपूर्वक माप से शुरू होता है।

प्लेटिन सतह को मैप करने के लिए एक सटीक डायल संकेतक के साथ एक सतह गेज का उपयोग किया जाता है।

माप की प्रक्रिया
प्लेटन सतह को नियमित ग्रिड पैटर्न में विभाजित किया गया है

संदर्भ बिंदु समदूरस्थ अंतराल पर बनाए जाते हैं

डायल संकेतक ग्रिड के प्रत्येक नोड पर पढ़े जाते हैं।

संदर्भ तल से विचलन आलेखित किए जाते हैं

यह प्रक्रिया सतह की सामान्य ज्यामितीय प्रवृत्ति को दर्शाती है।

विशिष्ट निदान परिणाम
थर्मल क्रीप क्षति के लिए, रीडिंग अक्सर होती हैं:

बीच में छोटे मान

किनारों पर उच्च मान

चिकनी, निरंतर वक्रता बनाम पृथक खामियां

प्रोफ़ाइल का कटोरा आकार रेंगना विरूपण का संकेत है, न कि यांत्रिक क्षति या स्थानीयकृत टूट-फूट का।

घिसाव और सामग्री प्रवाह विभेदन
निदान में एक महत्वपूर्ण कदम भौतिक हानि और भौतिक विकृति के बीच अंतर करना है।

रेंगने से संबंधित समतलता के नुकसान में:

समग्र सामग्री की मोटाई वस्तुतः अपरिवर्तित है

सतह बिना किसी क्षरण पैटर्न के अक्षुण्ण दिखती है

विरूपण बड़ा है, अपघर्षक नहीं

साधारण मोटाई माप से पता चलता है कि किसी भी सामग्री को किसी भी सार्थक तरीके से नहीं हटाया गया है।

इसके बजाय, गर्मी और यांत्रिक तनाव के संयुक्त प्रभाव के तहत धातु धीरे-धीरे प्लास्टिक रूप से उत्पन्न हुई।

कारण: थर्मल ओवर-भ्रमण कार्यक्रम
मुख्य आरंभिक तत्व प्लेटन की सुरक्षित कार्य सीमा के बाहर तापमान के संपर्क में आना है।

जो कारण सामान्य हैं वे हैं:

दोषपूर्ण तापमान सेंसर

नियंत्रक ट्यूनिंग सही नहीं है

हीटर से भागने की परिस्थितियाँ

थर्मल फीडबैक लूप विफलता

थर्मल सुरक्षा तर्क अपर्याप्त

यदि कई चक्रों में दोहराया जाता है तो यहां तक ​​कि संक्षिप्त अवधि के स्पाइक्स भी दीर्घकालिक रेंगना संचय का कारण बन सकते हैं।

प्रत्येक अधिक तापमान की घटना थोड़ी मात्रा में स्थायी विकृति जोड़ती है जो परिचालन जीवन के दौरान जमा हो जाती है।

उच्च तापमान सामग्री व्यवहार
बढ़ते तापमान के साथ सामग्री की ताकत कम हो जाती है जिसके परिणामस्वरूप रेंगना विरूपण होता है।

उच्च तापमान पर:

उपज शक्ति में कमी

परमाणु प्रसार तेज हो जाता है

अनाज सीमा गति शुरू हो गई है

विरूपण का प्रतिरोध कम हो जाता है

इस मामले में, प्लेट के वजन और क्लैम्पिंग बलों के कारण होने वाला मामूली यांत्रिक तनाव भी स्थायी आकार परिवर्तन का कारण बन सकता है।

व्यवहार समय पर निर्भर है, यानी जितना लंबा एक्सपोज़र उतना बड़ा विरूपण।

सुधारात्मक मरम्मत प्रक्रिया
समतलता बहाली में आम तौर पर बहु-चरणीय सुधार प्रक्रिया शामिल होती है।

1. तनाव से राहत के लिए ताप उपचार
सबसे पहले, प्लेटन को हटा दिया जाता है और नियंत्रित भट्टी वातावरण में डाल दिया जाता है।

प्रमुख विशेषताऐं:

तापमान को सामग्री के क्रांतिक संक्रमण तापमान से नीचे रखा जाता है।

आंतरिक तनाव कम करें

रेंगने के कारण अवशिष्ट तनाव का आंशिक स्थिरीकरण

यह ज्यामिति को पुनर्स्थापित नहीं करता है बल्कि पुनः मशीनिंग के लिए सामग्री तैयार करता है।

2. पुन:-मशीनिंग या पुन:-परिशुद्धता के लिए पीसना
तनाव कम होने के बाद प्लेटन को फिर से ग्राउंड किया जाता है या सटीक मशीन से तैयार किया जाता है।

उद्देश्य ये हैं:

समतल संदर्भ सतह पुनर्निर्माण

ज्यामितीय विरूपण के लिए सुधार

समतलता और समानता की बहाली

यह प्रक्रिया प्लेटिन के परिचालन विनिर्देशों पर लौटने के लिए महत्वपूर्ण है।

3. अंतिम जांच
मशीनिंग के बाद, समतलता की पुनः जांच की जाती है:

डायल संकेत चार्ट

सतह प्लेट की तुलना

लेजर इंटरफेरोमेट्री (सटीक अनुप्रयोगों के लिए)

सत्यापन के बाद प्लेटन को दोबारा चालू कर दिया गया है।

इसे ठीक करने से मूल समस्या ठीक नहीं होती.

पुनरावृत्ति से बचने के लिए मूलभूत थर्मल समस्या को ठीक किया जाना चाहिए।

प्राथमिक निवारक तरीके हैं:

तापमान सेंसर का अंशांकन।

नियंत्रण प्रणाली ट्यूनिंग का सत्यापन

3. अधिक तापमान संरक्षण कार्यान्वयन की सीमा

थर्मल समरूपता की नियमित निगरानी।

हीटर की स्थिरता और तार की अखंडता की जाँच करना।

यदि थर्मल भ्रमण को ठीक नहीं किया गया तो रेंगने वाली विकृति पुनः मशीनिंग के बाद भी बनी रहेगी।

तापमान और दीर्घावधि विरूपण के बीच सहसंबंध
रेंगना बहुत तापमान इतिहास पर निर्भर है,

छोटी लेकिन बार-बार की जाने वाली यात्राएं समय के साथ नुकसान बढ़ा सकती हैं।

यह बीमारी को इतना खतरनाक बना देता है क्योंकि:

कोई तत्काल विफलता नहीं देखी गई है

विकृति धीरे-धीरे होती है

प्रदर्शन हानि अक्सर पता लगाने का एकमात्र तरीका है

थर्मल इतिहास प्लेटन की भौतिक ज्यामिति में एन्कोड किया गया है।

सारांश
प्लेटन के अत्यधिक ताप विरूपण के निदान में व्यापक सतह मानचित्रण, मोटाई की जांच और रेंगने के व्यवहार का ज्ञान शामिल है। डायल इंडिकेशन ग्रिड, सामान्य स्थिति में, एक विशिष्ट कटोरे के आकार की विकृति दिखाएगा, जो सतह के घिसाव के बजाय सामग्री के स्थायी प्रवाह का संकेत देगा।

तापमान भ्रमण प्लैटन के मामले में, समतलता के क्रमिक नुकसान की स्थिति को तनाव से राहत गर्मी उपचार के बाद परिशुद्धता से पुनः पीसकर ठीक किया जा सकता है। लेकिन सफल मरम्मत के लिए, बार-बार होने वाली तापमान की घटनाओं के मूल कारण को समाप्त किया जाना चाहिए।

यहां तक ​​कि लंबे समय तक पर्याप्त गर्मी दिए जाने पर स्टील भी धीरे-धीरे एक चिपचिपे पदार्थ की तरह काम कर सकता है, जो ग्लेशियर की तरह तनाव में बहता है। परिणामस्वरूप रेंगने वाला प्लैटन न केवल एक यांत्रिक समस्या है बल्कि एक थर्मल प्रक्रिया चेतावनी संकेत भी है जिसे दीर्घकालिक सिस्टम स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए संबोधित किया जाना चाहिए।