ग्राउंड फॉल्ट का निदान कैसे करें जो केवल तभी दिखाई देता है जब पीटीएफई हीटर पूरी तरह से डूबा हुआ हो?

पीटीएफई हीटर बेंच पर सभी विद्युत जांचों से गुजरता है लेकिन जैसे ही इसे गर्म प्रक्रिया टैंक में उतारा जाता है, जीएफसीआई या रिसाव संरक्षण उपकरण चालू हो जाता है। त्रुटि छिटपुट और असंगत प्रतीत होती है और सामान्य रखरखाव परीक्षण के दौरान इसे पुन: प्रस्तुत नहीं किया जा सकता है। प्राथमिक कारण अक्सर गतिशील, दबाव संचालित शीथ दरार होता है। यह पीटीएफई में एक सूक्ष्म दोष है जो ठंडा और सूखा होने पर बंद हो जाता है लेकिन गर्म होने और पानी में डुबाने पर थोड़ा खुल जाता है, जिससे आंतरिक धातु कोर की ओर प्रवाहकीय तरल प्रवेश हो जाता है।

इस प्रकार की ग्राउंड फॉल्ट पीटीएफई हीटर पूरी तरह से डूबे हुए निदान समस्या की पुष्टि करना सबसे कठिन हीटर विफलताओं में से एक है क्योंकि दोष केवल वास्तविक कार्य सेटिंग्स के तहत होता है।

दोष केवल पूर्ण विसर्जन के समय ही क्यों मौजूद होता है?
एक PTFE विसर्जन हीटर को थर्मल विस्तार, हाइड्रोलिक दबाव और रासायनिक हमले के क्रूर संयोजन के अधीन किया जाता है। कोल्ड चेक के दौरान हानिरहित दिखने वाली शीथ की खामियां हीटर के परिचालन तापमान पर होने पर काफी अलग तरह से प्रतिक्रिया कर सकती हैं।

हेयरलाइन-क्रैक तंत्र
आमतौर पर, समस्या इससे शुरू होती है:

थोड़ी सी यांत्रिक खरोंच

घर्षण से क्षति

गर्मी से थकावट

एक छोटा सा विनिर्माण दोष

जब हीटर ठंडा होता है, तो PTFE म्यान कुछ संपीड़न बल के अधीन होता है। एक सामान्य विद्युत प्रतिरोध परीक्षण में, छोटी दरार को कसकर सील कर दिया जाता है और नमी को प्रवेश नहीं करने देता है।

लेकिन जब हीटर को गर्म टैंक में सक्रिय किया जाता है, तो एक साथ कई परिवर्तन होते हैं:

PTFE ताप विस्तारणीय है

दरार की ज्यामिति बदल दी गई है

द्रव को हाइड्रोलिक दबाव द्वारा छिद्र में डाला जाता है

प्रवाहकीय द्रव आंतरिक धातु संरचना तक पहुँचता है

फ्रैक्चर एक प्रकार का वाल्व है जो गर्म होने पर खुलता है, जिससे विद्युत रिसाव का मार्ग उजागर होता है जो ठंड में परीक्षण करने पर मौजूद नहीं होता है।

स्टैंडर्ड मेगर टेस्ट अक्सर समस्या को क्यों भूल जाता है?
एक मानक इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण आमतौर पर हीटर के साथ 500 वीडीसी मेगर का उपयोग करता है:

सूखा

कुंआ

प्रक्रिया स्नान से बाहर निकाला गया

ऐसे मामले में इंसुलेटिंग प्रतिरोध बिल्कुल सामान्य लग सकता है।

शीत-स्थिति परीक्षण चालू स्थितियों की नकल नहीं कर सकता
दोष तभी उत्पन्न होता है जब ये सभी शर्तें पूरी होती हैं:

स्थिति प्रभाव
उच्च तापमान पीटीएफई आवरण को सूज देता है
तरल में पूर्ण विसर्जन हाइड्रोलिक दबाव का उपयोग करता है।
प्रवाहकीय प्रक्रिया तरल विद्युत रिसाव के लिए एक चैनल प्रदान करती है
थर्मल साइकलिंग गतिशील रूप से दरार को खोलती और बंद करती है
बेंच परीक्षण में दरार को भौतिक रूप से बंद कर दिया जाता है ताकि मेगर किसी भी पता लगाने योग्य लीकेज करंट का पता न लगा सके।

यह एक निराशाजनक समस्या निवारण स्थिति का कारण बनता है जहां:

विद्युत परीक्षण उत्तीर्ण किया

दृश्य निरीक्षण पर कोई क्षति नहीं

हीटर चलने पर ही ट्रिप होता है

इसका परिणाम अक्सर बिना किसी स्पष्ट मौलिक कारण के बार-बार होने वाले उपद्रव शटडाउन के रूप में सामने आता है।

चालकता की तापमान निर्भरता
तरल का तापमान भी स्वयं महत्वपूर्ण है।

तापमान बढ़ने पर किसी भी प्रकार के अधिकांश जलीय रासायनिक घोलों की विद्युत चालकता बढ़ जाती है। इस प्रकार गर्म पानी, कुल्ला समाधान और चढ़ाना रसायन ठंडे तरल पदार्थ की तुलना में काफी बड़ा रिसाव चैनल प्रस्तुत करते हैं।

जैसे ही स्नान का तापमान बढ़ता है:

आयनिक गतिशीलता में वृद्धि

द्रवों की चालकता बढ़ जाती है

लीकेज करंट को बनाए रखना आसान है

एक दोष जो ठंडे तरल में केवल माइक्रोएम्प रिसाव उत्पन्न करता है, स्नान के पूर्ण परिचालन तापमान पर होने पर संवेदनशील सुरक्षा प्रणालियों को ट्रिप करने के लिए पर्याप्त दोष प्रवाह प्रदान कर सकता है।

पीटीएफई हीटरों की पूरी तरह से डूबे हुए ग्राउंड फॉल्ट का निदान
विफलता तापमान और विसर्जन से संबंधित है इसलिए विशिष्ट निदान विधियों की आवश्यकता है।

हॉट हिपोट टेस्ट
तापमान पर निर्भर शीथ समस्या की पुष्टि करने के लिए हॉट हाई{0}पॉट टेस्ट को सुनहरा निदान उपकरण माना जाता है।

परीक्षण कैसे काम करता है
हीटर को शुरू में एक गैर-प्रवाहकीय तरल पदार्थ, जैसे स्वच्छ ढांकता हुआ तेल, में संचालित किया जाता है ताकि यह जमीन पर त्वरित रिसाव के बिना ऊंचे परिचालन तापमान तक सुरक्षित रूप से आ सके।

गर्म होने पर:

हीटर को तेजी से प्रवाहकीय जल स्नान में ले जाया जाता है।

तुरंत एक उच्च क्षमता वाला विद्युत परीक्षण किया जाता है

लीकेज करंट व्यवहार का बारीकी से अवलोकन

यह दृष्टिकोण उन सटीक स्थितियों को पुन: प्रस्तुत करता है जिनके तहत फ्रैक्चर खुलता है और संचालित होता है।

पहले तेल क्यों
हमें अचालक ताप माध्यम की आवश्यकता क्यों है?

हीटर को गर्म करने की जरूरत है

इतनी जल्दी धरती पर नहीं जाना चाहिए

म्यान दोष के लिए विसर्जन परीक्षण से पहले थर्मल सक्रियण की आवश्यकता होती है

एक बार जब गर्म हीटर प्रवाहकीय स्नान में प्रवेश करता है, तो म्यान के सूक्ष्म छिद्रों के परिणामस्वरूप भी महत्वपूर्ण रिसाव हो सकता है।

सुरक्षा संबंधी विचार
हॉट हाई-पॉट परीक्षण के लिए आवश्यक है:

उचित विद्युत इन्सुलेशन

नियंत्रण प्रक्रियाओं के अंतर्गत संचालन

प्रशिक्षित कार्मिक

सही पीपीई

सावधानीपूर्वक ग्राउंडिंग प्रक्रियाएँ

यह प्रक्रिया सामान्य इन्सुलेशन परीक्षण से अधिक जटिल है क्योंकि इसमें एक ही समय में विद्युत उपकरण और गर्म प्रवाहकीय पदार्थ शामिल होते हैं।

लाइव करंट लीकेज मॉनिटरिंग
एक और दिलचस्प तकनीक बहुत छोटे क्षणिक दोष पल्स का पता लगाने के लिए संवेदनशील रिसाव {{0}वर्तमान उपकरण का उपयोग है।

मिलीसेकंड रिसाव की घटनाओं का पता लगाना
जैसे गर्म हीटर सबसे पहले स्नान में आता है:

फ्रैक्चर एक पल के लिए खुल जाता है

द्रव प्रवाहकीय दोष में प्रवेश करता है

छोटे रिसाव वाले पल्स हैं।

ऐसी घटनाएं सिस्टम के स्थिर होने या सुरक्षात्मक उपकरणों के ट्रिप होने से पहले केवल मिलीसेकंड तक ही रह सकती हैं।

संवेदनशील लाइव निगरानी उपकरण पता लगा सकते हैं:

रिसाव चरम पर है

जमीनी धारा का स्पंदन

इन्सुलेशन का गतिशील ब्रेकडाउन व्यवहार

यह विशेष रूप से प्रभावी है जहां त्रुटि केवल स्टार्ट अप या प्रथम विसर्जन के दौरान संक्षिप्त रूप से प्रदर्शित होती है।

दृश्य निरीक्षण अक्सर पर्याप्त नहीं होता
तापमान पर निर्भर अधिकांश शीथ ब्रेक ऑप्टिकल डिटेक्शन के स्तर से नीचे हैं।

आवर्धन के तहत भी दोष अदृश्य हो सकता है:

ठंडा होने पर दरार सील हो जाती है

पीटीएफई स्वाभाविक रूप से छोटी सतह की खामियों को छुपाता है

रासायनिक धुंधलापन क्षतिग्रस्त क्षेत्र को ढक सकता है

इसलिए इलेक्ट्रिकल और थर्मल डायग्नोस्टिक परीक्षण दृश्य निरीक्षण की तुलना में अधिक विश्वसनीय है।

शीथ क्षति के विशिष्ट कारण
ये छोटी खामियाँ कई परिचालन स्थितियों के कारण हो सकती हैं।

यांत्रिक झटका
टैंक हार्डवेयर या उपकरण के साथ आकस्मिक संपर्क के कारण सतह पर छोटी-छोटी खरोंचें बाद में थर्मल साइक्लिंग के तहत बढ़ सकती हैं।

ज़्यादा गरम होना (सूखी-आग)
यदि तरल स्तर हीटर की सतह से नीचे चला जाता है, तो स्थानीयकृत अति ताप हो सकता है, जो पीटीएफई कोटिंग को नुकसान पहुंचा सकता है और माइक्रोफ्रैक्चर का कारण बन सकता है।

रासायनिक क्षरण
लंबे समय तक कठोर रसायन विज्ञान और ऊंचे तापमान के संपर्क में रहने के कारण फ्लोरोपॉलीमर सतहें धीरे-धीरे भंगुर हो सकती हैं।

रखरखाव के दौरान ख़राब संचालन
स्थापना या सफाई के दौरान, हीटर को मोड़ने, मोड़ने या मारने से छिपी हुई क्षति हो सकती है।

प्रतिस्थापन ही एकमात्र विश्वसनीय उत्तर क्यों है?
यदि तापमान पर निर्भर शीथ दरार पाई गई है, तो मरम्मत अक्सर संभव नहीं होती है।

समस्या फ्लोरोपॉलीमर इंसुलेटिंग सिस्टम की अखंडता में ही निहित है। अस्थायी सील और सतह पैच तापमान चक्रण के तहत ढांकता हुआ प्रदर्शन को लगातार बहाल नहीं करते हैं।

प्रत्येक मामले में परिणाम समान होता है; तापमान पर निर्भर शीथ समस्या की पुष्टि के परिणामस्वरूप हीटर प्रतिस्थापन होता है।

आपके कार्यों को जारी रखने से निम्न परिणाम हो सकते हैं:

बार-बार जीएफसीआई यात्राएं

प्रक्रियाओं में रुकावट

बिजली के झटके का खतरा

प्रगतिशील म्यान टूटना

हीटिंग तत्व का क्षरण (आंतरिक)

भविष्य में विसर्जन को केवल जमीनी दोषों से रोकना
"कई निवारक अभ्यास पुनरावृत्ति की संभावना को कम कर सकते हैं।

अनुशंसित सावधानियां
स्थापना के दौरान यांत्रिक प्रभाव के अधीन न हों

तरल पदार्थों का पर्याप्त स्तर बनाए रखें

शुष्क-फायरिंग स्थितियों से बचें

• जहां संभव हो वहां कम वाट घनत्व वाले हीटर डिज़ाइन का उपयोग करें।

समय-समय पर लीकेज करंट की निगरानी करें

महत्वपूर्ण प्रणालियों में पुराने हीटरों को सक्रिय रूप से बदलें।

सावधानीपूर्वक संचालन और नियंत्रित परिचालन स्थितियाँ समय के साथ फ्लोरोपॉलीमर शीथ सामग्री पर कम तनाव डालती हैं।

सारांश:
एक विशेष रूप से कठिन निदान स्थिति प्रस्तुत की जाती है जहां विद्युत दोष केवल तभी प्रकट होता है जब पीटीएफई विसर्जन हीटर डूब जाता है, यानी केवल वास्तविक परिचालन स्थितियों के तहत। ठंडा और सूखा होने पर म्यान में एक छोटा सा टूटना विद्युत रूप से अदृश्य हो सकता है, लेकिन गर्म, प्रवाहकीय तरल में पूरी तरह से डूबे होने पर थर्मल विस्तार और हाइड्रोलिक दबाव के तहत खुला होता है।

पीटीएफई हीटरों में ग्राउंड दोषों का सटीक निदान पाने के लिए, पूरी तरह से डूबे हुए थर्मल - विद्युत परीक्षण तरीकों की आवश्यकता होती है जो वास्तविक प्रक्रिया स्थितियों की नकल करने में सक्षम हों। हॉट हाई-पॉट परीक्षण अभी भी सबसे अच्छा तरीका है। संवेदनशील रिसाव -वर्तमान निगरानी का उपयोग विसर्जन पर क्षणिक दोष व्यवहार का पता लगाने के लिए किया जा सकता है।

कुछ विद्युत समस्याएँ अकेले कार्यक्षेत्र पर नहीं पाई जा सकतीं। कुछ दोष केवल हीटर के सामान्य थर्मल, हाइड्रोलिक और विद्युत वातावरण में देखे जाते हैं।