हॉट रनर सेंसर सत्यापन की सटीकता कैसे सुनिश्चित करें

हॉट रनर सेंसर सत्यापन की सटीकता की गारंटी के लिए चार महत्वपूर्ण तत्वों को नियंत्रित करना मुख्य लक्ष्य है: "परिचालन प्रक्रियाएं, बेंचमार्क सत्यापन, परिदृश्य मिलान और परिणाम समीक्षा।" निम्नलिखित विशिष्ट तकनीकें हैं:

 

1. बुनियादी गलतियों से बचने के लिए सत्यापन से पहले पूरी तैयारी कर लें।

मलबे को अच्छी तरह साफ करें: सत्यापन से पहले, एयर पिस्टल और ब्रश का उपयोग करके सेंसर जांच और बढ़ते छेद के नीचे से किसी भी ऑक्साइड अवशेष और मलबे को हटा दें। ऐसा करने से, मलबा जांच को ऊपर नहीं उठा सकता है और प्रीलोड रीडिंग को कम करके आंका जा सकता है।

उपकरणों में आंतरिक त्रुटियों को रोकने के लिए 0.01 मिमी (लंबाई) से अधिक या उसके बराबर और 0.1N (बल) से अधिक या उसके बराबर की माप सटीकता की गारंटी देने के लिए पुश{0}पुल फोर्स गेज, माइक्रोमीटर और वर्नियर कैलीपर्स को पहले से ही कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।

निवारक समस्या निवारण: पुराने सेंसर और ढीली तारों की तलाश से शुरुआत करें। सत्यापन के लिए मोल्ड को अलग करने से पहले, अमान्य सत्यापन को रोकने के लिए किसी भी गैर-प्रीलोड/संपर्क बल संबंधी चिंताओं का समाधान करें।

 

2. मानवीय गलती को रोकने के लिए संचालन प्रक्रियाओं का मानकीकरण करें।

मोल्ड माउंटिंग सतह और सेंसर माउंटिंग थ्रेड एंड फेस का सख्ती से उपयोग करके प्रीलोड माप के लिए सटीक संदर्भ बिंदु स्थापित करें। निकला हुआ किनारा अंतिम चेहरा भ्रमित नहीं होना चाहिए। एकल माप की त्रुटि को कम करने के लिए, तीन माप लें और निष्कर्षों का औसत निकालें।

संपर्क बल परीक्षण: पुश {{0} पुल फ़ोर्स गेज का उपयोग करते समय, सेंसर के साथ खींचने की दिशा को समाक्षीय रखते हुए स्थिर गति से खींचें। जब सेंसर बस चलता है, तो खींचने वाले बल पर ध्यान दें। तीन बार परीक्षा दें, फिर परिणामों का औसत रखें। असंतुलित खिंचाव या गति में बदलाव के कारण होने वाले संख्यात्मक बदलावों से दूर रहें।

संपूर्ण जांच अंत चेहरे के इंडेंटेशन को देखकर लेड फ़ॉइल इंप्रेशन की एकरूपता को सत्यापित करें। स्थानीय ऑफ{{1}सेंटर लोड समस्याओं को नज़रअंदाज करने से बचने के लिए, केवल स्थानीय क्षेत्र पर ध्यान केंद्रित न करें।

 

3. खराब निर्णय लेने से रोकने के लिए मानक को प्रासंगिक स्थिति से मिलाएं।

सार्वभौमिक मानकों को एक ही प्रकार से उपयोग करने से बचें जो सभी प्रकार से फिट बैठता हो। उत्पादन परिदृश्य और स्थापना संरचना के आधार पर उचित सीमा चुनें:

प्रीलोड स्वीकार्य रेंज संपर्क बल स्वीकार्य रेंज इंस्टालेशन संरचना/परिदृश्य

पारंपरिक थ्रेडेड क्लैंपिंग प्रकार 0.15~0.25mm 8~12N

0.1~0.2मिमी सेट स्क्रू फिक्सिंग प्रकार 5~10एन

बड़ा उच्च -दबाव इंजेक्शन मोल्ड 10~15एन 0.2~0.3मिमी

सहनशीलता संकीर्णता ±0.03 मिमी उच्च - तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग (300 डिग्री) के लिए सीमा के मध्य में नियंत्रित

 

4. यह सुनिश्चित करने के लिए कि समायोजन के बाद परिणाम सटीक थे, दूसरा सत्यापन किया गया।

समायोजन के बाद मोल्ड को तुरंत सील नहीं किया जा सकता; दूसरी जाँच आवश्यक है:

संख्यात्मक सत्यापन: यह सुनिश्चित करने के लिए प्रीलोड/संपर्क बल को दोबारा मापें कि यह उचित सीमा के भीतर है और संपर्क बल की एकरूपता विनिर्देशों को पूरा करती है;

असेंबली सत्यापन: एक फीलर गेज का उपयोग करके सेंसर माउंटिंग फेस के आसपास के अंतर को फिर से मापें। यदि पूरे सर्कल के चारों ओर अंतराल का अंतर 0.02 मिमी से कम है, तो माउंटिंग सिरा सीधा और तिरछा होने से मुक्त होना चाहिए;

उत्पादन सत्यापन: स्टार्टअप के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए तापमान वृद्धि और तापमान नियंत्रण डेटा रिकॉर्ड करें कि कोई तापमान संबंधित उत्पाद दोष नहीं हैं, स्थिर उत्पादन तापमान में उतार-चढ़ाव ±3 डिग्री से कम या उसके बराबर है, और तापमान वृद्धि समय का अंतर 30% से कम है। अंतिम जांच से सटीकता की पुष्टि की जाती है।