H13 सामग्री में कठोरता की स्थिरता कैसे सुनिश्चित करें
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टेम्परिंग प्रक्रिया मापदंडों का सटीक नियंत्रण, मानकीकृत भट्ठी लोडिंग तकनीक, दो टेम्परिंग प्रक्रियाओं का उपयोग, और कच्चे माल का पूर्व निरीक्षण और पूर्ण {{1} प्रक्रिया डेटा मॉनिटरिंग का संयोजन H13 सामग्री में कठोरता की स्थिरता की गारंटी देने के लिए मुख्य रणनीतियाँ हैं, जिससे बैचों के बीच और व्यक्तिगत टुकड़ों के भीतर कठोरता स्थिरता प्राप्त होती है।
1. महत्वपूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण बिंदु
नियंत्रण वस्तु
विशेष उपाय
समारोह
तापमान को नियंत्रित करना
सटीक रूप से 550-600 डिग्री पर सेट; 580 डिग्री +/- 5 डिग्री की सलाह दी जाती है।
सटीक तापमान नियंत्रण आवश्यक है क्योंकि ±10 डिग्री के तापमान परिवर्तन के परिणामस्वरूप 1~2 एचआरसी की कठोरता में बदलाव हो सकता है।
तड़के के दौर की मात्रा
इसे दो बार तड़का लगाने की जरूरत है। दूसरे तड़के से पहले, पहले को कमरे के तापमान तक ठंडा होने दें।
सूक्ष्म संरचना स्थिरता को बढ़ाने और अवशिष्ट तनाव प्रतिक्षेप को रोकने के लिए।
समय रखना
हर बार 2 घंटे से अधिक या उसके बराबर। प्रत्येक बीस-पांच मिलीमीटर मोटाई के लिए तीस मिनट जोड़ें।
सतह और आंतरिक अनियमितताओं को रोकने और कोर के पर्याप्त तड़के की गारंटी देने के लिए।
ठंडा करने की तकनीक
हवा द्वारा कमरे के तापमान तक ठंडा करना। पानी या तेल से ठंडा करने की अनुमति नहीं है।
स्थानीयकृत शमन या बाद के तनाव के विकास को रोकने के लिए।
ऐसी टेम्परिंग भट्टी का उपयोग करें जिसमें बहु-बिंदु तापमान माप और पीआईडी तापमान नियंत्रण हो। भट्ठी के तापमान का अंतर ±5 डिग्री के बीच रखा जाना चाहिए।
2. थर्मल सर्कुलेशन और फर्नेस लोडिंग का अनुकूलन
उचित दूरी: स्टैकिंग को रोकने और लगातार गर्म हवा के संचलन की गारंटी के लिए, वर्कपीस के बीच कम से कम 5 सेमी रखें।
इष्टतम स्थिति: स्थानीय रुकावट के कारण असमान शीतलन से बचने के लिए, मोटे और पतले भागों के बीच वैकल्पिक करें।
टूलींग रैक का उपयोग करें: वर्कपीस को सुरक्षित करने और गर्मी हस्तांतरण स्थिरता को बढ़ाने के लिए, ऐसे सपोर्ट का उपयोग करें जो उच्च तापमान का सामना कर सकें।
उन्नत संवहन: तापमान स्थिरता बढ़ाने के लिए, मजबूर संवहन या भट्टी पंखे चालू करें।
केस स्टडी: फर्नेस लोडिंग घनत्व को अधिकतम करके, जिंगमो टेक्नोलॉजी ने टेम्परिंग के बाद H13 मैनिफोल्ड प्लेटों की कठोरता के अंतर को 3.1 HRC से घटाकर 1.4 HRC कर दिया।
3. बंद - लूप प्रक्रिया की निगरानी और गुणवत्ता
फर्नेस तापमान वक्र रिकॉर्डिंग: विनियमित और पता लगाने योग्य तापमान की गारंटी के लिए, प्रत्येक भट्टी के लिए पूर्ण ताप और शीतलन वक्र दर्ज किए जाते हैं।
100% कठोरता परीक्षण: टेम्परिंग के बाद, 2 एचआरसी से कम या उसके बराबर की रेंज वाले एक पोर्टेबल कठोरता परीक्षक का उपयोग प्रति टुकड़े तीन या अधिक स्थानों पर कठोरता का आकलन करने के लिए किया जाता है।
मेटलोग्राफिक सैंपलिंग का सत्यापन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि माइक्रोस्ट्रक्चर एक समान टेम्पर्ड मार्टेंसाइट + बिखरे हुए कार्बाइड हैं, बैच के 5% से अधिक या उसके बराबर सैंपल लिया जाता है।
कच्चा माल पूर्व निरीक्षण: एक्सआरएफ का उपयोग यह सत्यापित करने के लिए किया जाता है कि सीआर (5.0% ~ 5.5%), एमओ (1.1% ~ 1.75%), और वी (0.8% ~ 1.2%) घटक तड़के से पहले की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
"सटीक तापमान, पर्याप्त संख्या में परीक्षण और डेटा संग्रहण" सुरक्षा सिद्धांत हैं जो पूरी प्रक्रिया का पता लगाने और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता की गारंटी देते हैं।
