सेंसर छेद के नीचे एकसमान संपर्क बल कैसे सुनिश्चित करें

हॉट रनर सेंसर छेद के नीचे लगातार संपर्क बल की गारंटी के लिए चार चरणों {{0}प्रसंस्करण, संरचनात्मक डिजाइन, असेंबली और सत्यापन{{1}पर व्यापक नियंत्रण आवश्यक है। यह संपर्क बल के सतत समग्र वितरण की गारंटी देता है और स्थानीयकृत असमान लोडिंग से बचाता है। निम्नलिखित विशिष्ट तकनीकें हैं:

1. प्रसंस्करण के दौरान फिटिंग सटीकता को नियंत्रित करके असमान वितरण को रोकें अपर्याप्त फिटिंग सटीकता असमान संपर्क बल वितरण का प्राथमिक स्रोत है। प्रसंस्करण आवश्यकताओं को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए:

समांतरता विचलन को नियंत्रित करें: झुकी हुई फिटिंग को रोकने के लिए जिसके परिणामस्वरूप संपर्क बल के एक तरफ अधिभार होता है, बढ़ते छेद के निचले तल और सेंसर जांच के अंतिम चेहरे के बीच समांतरता विचलन 0.03 मिमी से कम होना चाहिए।

होल बॉटम फ़्लैटनेस सुनिश्चित करें: मशीनिंग के बाद, होल बॉटम में 0.02 मिमी से कम का फ़्लैटनेस विचलन होगा और गड़गड़ाहट और उभार से मुक्त होगा। एक फिटिंग सतह जो जांच के आकार में फिट बैठती है, उसे पिघलाया जाना चाहिए; एक फ्लैट{2}हेड प्रोब को फिट करने के लिए एक पतला छेद वाला तल बनाने के लिए केवल ड्रिल बिट टिप का उपयोग करने की अनुमति नहीं है।

अवशिष्ट मलबे को साफ करें: जांच और छेद के तल के बीच मलबे के निर्माण और अत्यधिक उच्च स्थानीय संपर्क बल बनाने से बचने के लिए, ड्रिलिंग के बाद छेद के तल को पूरी तरह से साफ करें।

2. संरचनात्मक अनुकूलन को अनुकूलित करना, तनाव फैलाना और असमान लोडिंग को रोकना

तनाव वितरण की एकरूपता को और बढ़ाने के लिए, सेंसर जांच के प्रकार के आधार पर एक मिलान फिटिंग संरचना बनाई जाती है:

आकार अनुकूलन डिज़ाइन: आकार बेमेल के कारण होने वाले स्थानीय संपर्क को रोकने के लिए, गोलाकार जांच को सूक्ष्म {{0}चाप - आकार के छेद वाले बॉटम्स के साथ मशीनीकृत किया जाता है; फ़्लैट-हेड प्रोब को फ़्लैट-तले वाले छिद्रों के साथ जोड़ा जाना चाहिए;

एक लचीली बफर परत जोड़ना (उच्च परिशुद्धता स्थितियों के लिए प्रासंगिक): जांच और छेद के तल को तापीय प्रवाहकीय तांबे की पन्नी की 0.1-0.2 मिमी मोटी परत द्वारा अलग किया जाता है। यह सूक्ष्म मशीनिंग अंतरालों को भरकर और असमान तनाव को बफर करके गर्मी प्रतिरोध को बढ़ाए बिना संपर्क बल का अधिक समान वितरण उत्पन्न करता है;

प्रीलोड को सख्ती से विनियमित करना: अत्यधिक प्रीलोड के परिणामस्वरूप जांच किनारों पर तनाव एकाग्रता को रोकने के लिए, कुल प्रीलोड को 0.1 ~ 0.3 मिमी की सामान्य सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

3. असमान लोडिंग को रोकने के लिए, असेंबली प्रक्रियाओं को मानकीकृत करें।

असमान संपर्क बल का एक मुख्य कारण अनुचित संयोजन है। निर्देशों का पालन करके इससे बचा जा सकता है:

सुनिश्चित करें कि इंस्टॉलेशन समाक्षीय है: सुनिश्चित करें कि असेंबली के दौरान सेंसर और माउंटिंग छेद समाक्षीय हैं। जांच को छेद के तल के साथ गलत संरेखित होने से बचाने के लिए, इसे एक कोण पर न दबाएं।

एकतरफ़ा बल को रोकने के लिए, बड़े सेंसरों को क्रमिक रूप से तिरछे कसते हुए कई स्क्रू के साथ सममित रूप से कसें। एक तरफ को एक साथ कसने से बचें।

असेंबली के बाद, फिट गैप की जांच करें: एक फीलर गेज का उपयोग करके मोल्ड माउंटिंग सतह और सेंसर माउंटिंग फेस के बीच की जगह की जांच करें। संपूर्ण व्यास के चारों ओर अंतर को 0.02 मिमी से कम या उसके बराबर तक सीमित करें। यदि अंतर अंतर आवश्यक मात्रा से अधिक है तो असेंबली को फिर से समायोजित करें।

4. असमानता संबंधी चिंताओं को तुरंत दूर करने के लिए असेंबली के बाद सत्यापन और समस्या निवारण

दोषपूर्ण भागों को उत्पादन में जाने से रोकने के लिए असेंबली के बाद सत्यापन और पुष्टि की जाती है:

पहला - टुकड़ा पूर्ण सत्यापन: इंडेंटेशन गहराई की स्थिरता की जांच करने के लिए, नए सांचे के पहले टुकड़े को लेड फ़ॉइल इंप्रिंट सत्यापन से गुजरना होगा। एक बार वितरण को मंजूरी मिल जाने के बाद, सामूहिक सभा शुरू हो सकती है।

बैच नमूनाकरण नियंत्रण: बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान संपर्क बल स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, 10 सेटों में से एक टुकड़ा यादृच्छिक रूप से चुना जाता है। प्रोसेसिंग या असेंबली पैरामीटर से जुड़ी कोई भी समस्या तुरंत ठीक हो जाती है।

अप्रत्यक्ष तापमान माप में समस्या निवारण: अन्य समस्याओं से इंकार करने के बाद, निर्मित सेंसर को नष्ट कर दिया जाना चाहिए और तापमान वृद्धि या अनियमित तापमान भिन्नता (आयाम> ±3 डिग्री) में अंतराल होने पर तुरंत संपर्क बल वितरण का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।