खुले हॉट रनर सिस्टम में इन्सुलेशन सामग्री के सेवा जीवन का विस्तार कैसे करें?

यहां खुले हॉट रनर सिस्टम में इन्सुलेशन सामग्री के सेवा जीवन का विस्तार करने के कुछ तरीके दिए गए हैं:
उचित स्थापना
सटीक स्थापना: स्थापना से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए हॉट रनर सिस्टम के प्रासंगिक आयामों को ध्यान से मापें कि इन्सुलेशन सामग्री को हॉट रनर सिस्टम . से सटीक रूप से मिलान किया जाता है, स्थापना के दौरान, यह सुनिश्चित करें कि इन्सुलेशन सामग्री हॉट रनर की सतह पर फ्लैट रूप से फिटिंग, ट्विस्ट {{1} {{1} {{1} {{1} {{1} {{{1} {{{1} {{{1} {{{{1} {{{{1} {
क्षति से बचें: इन्सुलेशन सामग्री स्थापित करते समय, उदाहरण के लिए, इन्सुलेशन सामग्री . को यांत्रिक क्षति से बचने के लिए सावधान रहें, उदाहरण के लिए, इन्सुलेशन सामग्री की सतह को खरोंचने के लिए तेज उपकरणों का उपयोग न करें, और टकराव से बचें और परिवहन और स्थापना के दौरान इन्सुलेशन सामग्री को निचोड़ें और उनकी आंतरिक संरचना को नुकसान पहुंचाने और इन्सुलेशन प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करने के लिए .
उपयोग वातावरण का अनुकूलन करें
नियंत्रण तापमान में उतार -चढ़ाव: हॉट रनर सिस्टम के ऑपरेटिंग तापमान को स्थिर रखने की कोशिश करें और तेज तापमान में उतार -चढ़ाव से बचें . बड़े तापमान में परिवर्तन से इन्सुलेशन सामग्री में थर्मल तनाव हो सकता है, उनकी उम्र बढ़ने और क्षति को तेज करना . तापमान नियंत्रण प्रणाली को नियंत्रित करने के लिए एक तापमान नियंत्रण प्रणाली को नियंत्रित किया जा सकता है।
रासायनिक संक्षारण को रोकें: इन्सुलेशन सामग्री और संक्षारक रसायनों के बीच संपर्क से बचें . यदि गर्म धावक प्रणाली के चारों ओर रसायन हैं, तो प्रभावी सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए, जैसे कि सुरक्षात्मक बाधाओं को स्थापित करना या एक ही समय में संक्षारण-प्रतिरोधी इन्सुलेशन सामग्री . का उपयोग करना, हॉट रनर सिस्टम पर नियमित रूप से साफ-सुथरा और रासायनिक अवशेषों को साफ करना सामग्री .
एक शुष्क वातावरण बनाए रखें: आर्द्रता भी इन्सुलेशन सामग्री के प्रदर्शन को प्रभावित करती है . उच्च आर्द्रता वातावरण में पानी को अवशोषित करने के लिए इन्सुलेशन सामग्री का कारण हो सकता है, उनके इन्सुलेशन प्रभाव और यांत्रिक गुणों को कम करने के लिए . इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वातावरण जिसमें हॉट रनर सिस्टम स्थित है, वह सूखने के लिए है, {
नियमित रखरखाव निरीक्षण
उपस्थिति निरीक्षण: नियमित रूप से इन्सुलेशन सामग्री की उपस्थिति की जांच करें कि क्या कोई नुकसान, दरारें, शेडिंग, मलिनकिरण, आदि . जैसे कि धूल और तेल जैसी अशुद्धियों को सतह पर पाया जाता है, तो उन्हें समय में साफ किया जाना चाहिए, जो कि इसे मजबूत करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। परहेज .
प्रदर्शन परीक्षण: नियमित रूप से इन्सुलेशन सामग्री के प्रदर्शन का परीक्षण करें, जैसे कि इन्सुलेशन सामग्री की सतह पर तापमान वितरण का पता लगाने के लिए इन्फ्रारेड थर्मल इमेजर्स का उपयोग करना, यह निर्धारित करने के लिए कि क्या उनके इन्सुलेशन प्रदर्शन में . कम हो गया है। थर्मल चालकता, घनत्व और इन्सुलेशन सामग्री के अन्य भौतिक प्रदर्शन संकेतकों को नियमित रूप से मापा जा सकता है {{
समय पर मरम्मत और प्रतिस्थापन: निरीक्षण के दौरान पाई जाने वाली इन्सुलेशन सामग्री को मामूली क्षति, जैसे कि छोटी दरारें या टूटना, समय में मरम्मत की जानी चाहिए, और विशेष इन्सुलेशन सामग्री मरम्मत एजेंटों का उपयोग मरम्मत के लिए किया जा सकता है . यदि क्षति अधिक गंभीर है, तो हॉट रनर सिस्टम के इन्सुलेशन प्रभाव और सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए समय में बदल दिया जाना चाहिए.
ऑपरेटर प्रशिक्षण
ऑपरेशन स्पेसिफिकेशन ट्रेनिंग: हॉट रनर सिस्टम के ऑपरेटरों को हॉट रनर सिस्टम के कार्य सिद्धांत और ऑपरेशन विधि के साथ परिचित करने के लिए, और अनुक्रम पर सही शक्ति, तापमान समायोजन विधि और रखरखाव ज्ञान . ऑपरेटरों को संचालन के लिए सख्ती से संचालित करने के लिए पेशेवर प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है।
सुरक्षा जागरूकता प्रशिक्षण: दैनिक संचालन में इन्सुलेशन सामग्री और क्षति के बाद इन्सुलेशन सामग्री और नुकसान के बाद खतरों को समझने के लिए ऑपरेटरों की सुरक्षा जागरूकता प्रशिक्षण को मजबूत करें, लापरवाही या अवैध संचालन के कारण इन्सुलेशन सामग्री को नुकसान से बचने के लिए इन्सुलेशन सामग्री की सुरक्षा पर ध्यान दें .}