इंजेक्शन ढाले उत्पादों में दरार को कैसे संभालें

इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में क्रैकिंग की कई स्थितियां हैं, जिनमें सतह फिलामेंटस दरारें, माइक्रोक्रैक, शीर्ष सफेद दरारें, दरारें और मोल्ड आसंजन या रनर आसंजन के कारण आघात संकट शामिल हैं। क्रैकिंग समय के अनुसार, मोल्ड रिलीज क्रैकिंग और एप्लिकेशन क्रैकिंग को विभाजित किया गया है। इसके कई मुख्य कारण हैं:
1. प्रोसेसिंग के मामले में:
(1) अत्यधिक प्रसंस्करण दबाव, तेज गति, अधिक सामग्री भरना, लंबे इंजेक्शन और दबाव धारण करने का समय सभी अत्यधिक आंतरिक तनाव और दरार का कारण बन सकते हैं।
(2) मोल्ड खोलने की गति और दबाव को समायोजित करें ताकि पुर्जों को तेजी से और जबरदस्ती खींचा जा सके, जिससे डिमोल्डिंग क्रैकिंग हो सकती है।
(3) भागों को आसानी से ध्वस्त करने के लिए मोल्ड तापमान को उचित रूप से समायोजित करें, और अपघटन को रोकने के लिए सामग्री के तापमान को उचित रूप से समायोजित करें।
(4) वेल्डिंग के निशान और प्लास्टिक की गिरावट के कारण कम यांत्रिक शक्ति के कारण होने वाली दरार को रोकें।
(5) रिलीज एजेंटों का उचित उपयोग करें, और मोल्ड सतह से जुड़े एरोसोल जैसे पदार्थों को नियमित रूप से समाप्त करने पर ध्यान दें।
(6) दरारों की पीढ़ी को कम करने के लिए बनाने के बाद वर्कपीस के अवशिष्ट तनाव को तत्काल एनीलिंग हीट ट्रीटमेंट द्वारा समाप्त किया जा सकता है।
2. सांचों के संदर्भ में:
(1) इजेक्शन संतुलित होना चाहिए, जैसे कि इजेक्टर रॉड्स की पर्याप्त संख्या और क्रॉस-सेक्शनल एरिया, पर्याप्त डिमॉल्डिंग स्लोप, और कैविटी की सतह की पर्याप्त चिकनाई बाहरी ताकतों के कारण अवशिष्ट तनाव एकाग्रता के कारण दरार को रोकने के लिए।
(2) वर्कपीस की संरचना बहुत पतली नहीं होनी चाहिए, और तेज कोनों और चामरों के कारण होने वाले तनाव एकाग्रता से बचने के लिए संक्रमण वाले हिस्से को परिपत्र चाप संक्रमण का उपयोग करना चाहिए।
(3) आवेषण और भागों के बीच विभिन्न संकोचन दरों के कारण होने वाले आंतरिक तनाव को रोकने के लिए धातु के आवेषण का उपयोग कम से कम करें।
(4) वैक्यूम नकारात्मक दबाव के गठन को रोकने के लिए गहरे तल वाले भागों के लिए उपयुक्त डिमोल्डिंग एयर इनलेट चैनल स्थापित किए जाने चाहिए।
(5) मुख्य धावक स्प्रू को जमने से पहले छोड़ने के लिए पर्याप्त है, जिससे मोल्ड को छोड़ना आसान हो जाता है।
(6) मुख्य चैनल लाइनर और नोजल के बीच के कनेक्शन को ठंडी और कठोर सामग्री को खींचने से रोकना चाहिए, जिससे वर्कपीस निश्चित मोल्ड से चिपक सकता है।
3. सामग्री के संदर्भ में:
(1) पुनर्नवीनीकरण सामग्री की सामग्री बहुत अधिक है, जिससे भागों की ताकत बहुत कम हो जाती है।
(2) अत्यधिक आर्द्रता कुछ प्लास्टिक को जल वाष्प के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं से गुजरने का कारण बन सकती है, जिससे उनकी ताकत कम हो जाती है और इजेक्शन क्रैकिंग हो जाती है।
(3) सामग्री स्वयं संसाधित होने वाले पर्यावरण के लिए उपयुक्त नहीं है या उसकी गुणवत्ता खराब है, और संदूषण से दरार पड़ सकती है।
4. मशीन पहलू:
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की प्लास्टिसाइजिंग क्षमता उचित होनी चाहिए। यदि यह बहुत छोटा है और पूरी तरह से प्लास्टिकयुक्त नहीं है, तो यह अधूरे मिश्रण के कारण भंगुर हो सकता है, और यदि यह बहुत बड़ा है, तो यह खराब हो जाएगा।