स्वचालित इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन पर कोटिंग की चमक कैसे सुधारें?

स्वचालित इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइनों में कोटिंग चमक में सुधार के लिए मुख्य प्रक्रिया अनुकूलन

स्वचालित इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइनों में, कोटिंग चमक सीधे उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को प्रभावित करती है। निम्नलिखित प्रमुख प्रक्रिया चरणों के व्यवस्थित अनुकूलन से कोटिंग सतह फिनिश में काफी सुधार हो सकता है:

1. प्रीट्रीटमेंट प्रोसेस अपग्रेड

अल्ट्रासोनिक डीग्रीजिंग और इलेक्ट्रोलाइटिक डीग्रीजिंग को मिलाकर एक संयुक्त सफाई तकनीक सब्सट्रेट सतह से अवशिष्ट तेल और ऑक्साइड को पूरी तरह से हटा देती है। लगातार शुद्ध कुल्ला पानी सुनिश्चित करने के लिए, विशेष रूप से जटिल वर्कपीस के लिए, एक बहु-स्तरीय काउंटरकरंट रिंसिंग सिस्टम की सिफारिश की जाती है। प्रायोगिक डेटा से पता चलता है कि जब सब्सट्रेट संपर्क कोण 5 डिग्री से कम होता है, तो बाद की कोटिंग चमक में 30% से अधिक सुधार किया जा सकता है।

2. इलेक्ट्रोप्लेटिंग पैरामीटर्स का सटीक नियंत्रण

±0.5 डिग्री रेंज के भीतर प्लेटिंग बाथ तापमान में उतार-चढ़ाव को नियंत्रित करने के लिए एक बुद्धिमान स्थिर तापमान प्रणाली शुरू की गई है। स्पंदित बिजली आपूर्ति के साथ मिलकर, यह अधिक समान धातु आयन जमाव सुनिश्चित करता है। हॉल सेल परीक्षण के माध्यम से इष्टतम वर्तमान घनत्व निर्धारित किया जाता है; आमतौर पर, चमकदार निकल चढ़ाना के लिए वर्तमान घनत्व को 3-5A/dm² के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। कोटिंग में आंतरिक तनाव को कम करने के लिए चक्रीय धारा कम्यूटेशन तकनीक का भी उपयोग किया जाता है।

3. एडिटिव्स का गतिशील प्रबंधन

ब्राइटनर खपत के लिए एक गणितीय मॉडल स्थापित करें और एक ऑनलाइन निगरानी प्रणाली के माध्यम से स्वचालित एडिटिव पुनःपूर्ति लागू करें। नए मिश्रित ब्राइटनर के विकास में प्राथमिक ब्राइटनर (जैसे सोडियम सैकरीन) और द्वितीयक ब्राइटनर (जैसे सोडियम एलिल सल्फोनेट) का एक अनुकूलित अनुपात शामिल होना चाहिए। जैविक अपघटन उत्पादों के संचय को भी सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। हर दो उत्पादन चक्रों में सक्रिय कार्बन उपचार की सिफारिश की जाती है।

4. पोस्ट-प्रोसेस इनोवेशन

तीन चरण वाली सीलिंग प्रक्रिया अपनाएं: सबसे पहले, पैसिवेशन एक सघन ऑक्साइड फिल्म बनाता है, फिर नैनो {{1}सीलिंग तकनीक माइक्रोप्रोर्स को भरती है, और अंत में, गर्म हवा से सुखाना और ठीक करना लागू किया जाता है। उच्च -अंतिम उत्पादों के लिए, सतह खुरदरापन रा को 0.05μm से कम करने के लिए एक प्लाज्मा पॉलिशिंग चरण जोड़ा जा सकता है।

एसपीसी सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण विधियों के साथ मिलकर एक पूर्ण प्रक्रिया गुणवत्ता ट्रैसेबिलिटी प्रणाली और विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों और कोटिंग चमक के बीच सहसंबंध की वास्तविक समय पर निगरानी स्थापित करके, निरंतर प्रक्रिया अनुकूलन और सुधार सुनिश्चित किया जा सकता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि विभिन्न सब्सट्रेट्स और कोटिंग प्रकारों के लिए अलग-अलग चमक बढ़ाने वाले समाधानों की आवश्यकता होती है। ऑर्थोगोनल प्रयोगों के माध्यम से इष्टतम प्रक्रिया संयोजन निर्धारित करने की अनुशंसा की जाती है।