गैल्वेनाइज्ड कोटिंग्स के नमक स्प्रे परीक्षण के लिए समय कैसे बढ़ाया जाए?

गैल्वनाइजिंग सौंदर्य और जंग की रोकथाम के उद्देश्यों के लिए धातुओं, मिश्र धातुओं या अन्य सामग्रियों की सतह पर जस्ता की एक परत चढ़ाने की सतह उपचार तकनीक को संदर्भित करता है। स्टील में जंग लगने का खतरा होता है और यहां तक ​​कि हवा, पानी या मिट्टी में पूरी तरह से नुकसान होता है। संक्षारण के कारण वार्षिक इस्पात हानि पूरे इस्पात उत्पादन का लगभग 1/10 है। दूसरी ओर, स्टील उत्पादों और भागों को सतह पर एक विशेष कार्य देने और उन्हें एक सजावटी रूप देने के लिए, आमतौर पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग उनके उपचार के लिए किया जाता है।
गैल्वनाइज्ड परत के नमक स्प्रे प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। वर्कपीस सब्सट्रेट की सामग्री से लेकर प्री-ट्रीटमेंट, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पोस्ट-ट्रीटमेंट के पैसिवेशन और सीलिंग तक, इसी कंट्रोल नोड होते हैं। इन प्रक्रिया कड़ियों को ठीक से नियंत्रित करके, जस्ती उत्पाद के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार व्यवस्थित और स्वाभाविक होगा। संक्षेप में, ऐसे कई पहलू हैं जो गैल्वेनाइज्ड कोटिंग्स के नमक स्प्रे प्रतिरोध को प्रभावित करते हैं और प्रतिकूल घटनाओं जैसे लाल जंग और सफेद जंग की घटना को रोकते हैं:
1, जिंक परत शुद्धता
एकल धातु जस्ती कोटिंग की शुद्धता कोटिंग के नमक स्प्रे प्रतिरोध में सुधार के लिए भौतिक आधार है। आम तौर पर, एकल धातुओं का नमक स्प्रे प्रदर्शन कम गुणवत्ता वाले अशुद्धियों की तुलना में अधिक होता है, सजातीय वाले विषम लोगों की तुलना में अधिक होते हैं, स्तंभ वाले गैर स्तंभ वाले लोगों की तुलना में अधिक होते हैं, और बाइनरी या मल्टीकंपोनेंट मिश्र धातु कोटिंग्स एकल धातुओं की तुलना में अधिक होती हैं।
इसलिए, टैंक कॉन्फ़िगरेशन के क्षण से नमक स्प्रे प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, उच्च संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रसंस्करण उद्यमों को लागत, दक्षता और गुणवत्ता को संतुलित करना चाहिए। चढ़ाना समाधान विन्यास के लिए विआयनीकृत पानी या आसुत जल का उपयोग करना सबसे अच्छा है, और अच्छी तरह से पानी या झरने के पानी का उपयोग करने से बचें। अगर शर्तें पूरी नहीं होती हैं तो नल के पानी का भी ज्यादा से ज्यादा इस्तेमाल करना चाहिए। वास्तविक इलेक्ट्रोप्लेटिंग संचालन में, अशुद्धियों को कोटिंग में प्रवेश करने से रोकने के लिए पूर्व-उपचार की एसिड धुलाई और तेल हटाने की प्रक्रिया को मजबूत करना आवश्यक है। अंत में, जस्ता परत की शुद्धता सुनिश्चित करना और चढ़ाना समाधान के दैनिक रखरखाव को मजबूत करना आवश्यक है। चढ़ाना समाधान की स्थिरता बनाए रखने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस, निस्पंदन और चढ़ाना समाधान अशुद्धियों के चयन पर ध्यान देना चाहिए।
यह देखते हुए कि कई मिश्र धातुओं का संक्षारण प्रतिरोध एकल धातुओं की तुलना में अधिक है, यह अनुशंसा की जाती है कि जस्ता चढ़ाना प्रसंस्करण उद्यम नई मिश्र धातु प्रक्रियाओं पर अधिक ध्यान दें, जैसे जस्ता निकल मिश्र धातु, जस्ता लोहा मिश्र धातु, आदि। इन विद्युत प्रक्रियाओं में आम तौर पर एक होता है। साधारण पोटेशियम क्लोराइड जस्ता चढ़ाना की तुलना में संक्षारण प्रतिरोध में महत्वपूर्ण सुधार। अब एक अम्लीय जिंक आयरन (V) मिश्र धातु प्रक्रिया है जो मौजूदा पोटेशियम क्लोराइड प्रणाली के तहत जिंक आयरन मिश्र धातु कोटिंग्स प्राप्त करती है। सामान्य पोटेशियम क्लोराइड जस्ता चढ़ाना की तुलना में संक्षारण प्रतिरोध में 3-5 गुना सुधार होता है, और प्रक्रिया संचालन सरल है। यह पोटेशियम क्लोराइड जस्ता चढ़ाना के लिए एक उन्नत प्रक्रिया है।
2, जिंक परत मोटाई
इस तथ्य के कारण कि इलेक्ट्रोग्ल्वेनाइजिंग स्टील सब्सट्रेट पर एक सुरक्षात्मक परत है और लाल जंग का उत्पादन करने के लिए नमक स्प्रे प्रतिरोध समय को बढ़ाने और बढ़ाने के लिए एक बाधा परत है, जस्ता परत की मोटाई सीधे इलेक्ट्रोप्लेटेड वर्कपीस पर लाल जंग की अवधि निर्धारित करती है। सामान्यतया, राष्ट्रीय मानकों के अनुसार, जस्ता परत की मोटाई 8 μ मीटर तक पहुंचनी चाहिए। बेशक, गैल्वनाइजिंग प्रसंस्करण से लाभ कम है, और लागत नियंत्रण के विचारों के कारण कई कंपनियों में जस्ता परत की मोटाई 8 प्रतिशत नहीं हो सकती है। हालांकि, सामान्य अनुभव के आधार पर, लाल रतुआ से बचने के लिए यह सुनिश्चित करना चाहिए कि जस्ता परत की मोटाई कम से कम 4 μ मीटर तक पहुंच जाए।
3, जिंक पैशन फिल्म की स्थिरता
नमक स्प्रे के कारण सफेद जंग के गठन को निर्धारित करने में निष्क्रियता फिल्म की गुणवत्ता और नमक स्प्रे प्रतिरोध में सुधार और स्थिरता निर्णायक कारक हैं। जस्ती परत के नमक स्प्रे प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, उचित निष्क्रियता सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। इसलिए, निष्क्रियता एजेंटों का चयन, जिसमें समन्वय एजेंट और सीलिंग एजेंट शामिल हैं, साथ ही साथ ऑपरेटिंग प्रक्रियाएं और विधियां मौजूद हैं, निष्क्रियता फिल्म की गुणवत्ता में निर्णायक भूमिका निभाएंगे।
आजकल, कई इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रसंस्करण कंपनियां लागत संबंधी विचारों के कारण स्थानीय सूत्रों के आधार पर अपने स्वयं के निष्क्रिय एजेंटों को तैयार करना चुन सकती हैं। हालांकि, ये स्व-निर्मित पासिवेटिंग एजेंट अक्सर उम्र बढ़ने के फार्मूले जैसे बेकाबू कारकों से पीड़ित होते हैं और क्या तैयारी में उपयोग की जाने वाली सामग्री मानकों को पूरा करती है, जो स्वयं निष्क्रिय एजेंटों की गुणवत्ता को बहुत कम कर देती है। इसलिए, पैसिवेशन फिल्म की स्थिरता की गारंटी नहीं है, और पेशेवर कंपनियों द्वारा विकसित पैसिविंग एजेंटों को चुनना आवश्यक है, शायद यूनिट की कीमत अधिक लग सकती है, लेकिन गुणवत्ता स्थिर है। वास्तव में, खाते की गणना करने के बाद, यदि गुणवत्ता योग्यता दर में एक प्रतिशत बिंदु तक सुधार करने के लिए एक उच्च मूल्य वाले पैसिव एजेंट का उपयोग किया जाता है, तो यह लागत वापस नहीं आएगी।
सामान्यतया, साधारण गैल्वनाइजिंग की प्रक्रिया प्रवाह को निम्नलिखित प्रक्रिया का पालन करना चाहिए:
प्रीट्रीटमेंट - गैल्वनाइजिंग - क्लीनिंग - क्लीनिंग - पॉलिशिंग - क्लीनिंग - पैसिवेशन (यदि आवश्यक हो तो सेकेंडरी पैसिवेशन) - क्लीनिंग - क्लीनिंग - शुद्ध पानी - गर्म शुद्ध पानी (CrO3 क्रोमेट की थोड़ी मात्रा मिलाकर) - सुखाना
प्रत्येक प्रक्रिया को सख्ती से संचालित किया जाना चाहिए।
जस्ती कोटिंग्स के नमक स्प्रे प्रतिरोध को कैसे बेहतर बनाया जाए, इसकी स्पष्ट व्याख्या प्रदान करने के लिए, हम सामान्य वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया और इसके नियंत्रण बिंदुओं को निम्नानुसार सूचीबद्ध कर सकते हैं:
उत्पादन प्रक्रिया या मंच नियंत्रण के लिए मुख्य बिंदु या सुझाव
उत्पादन प्रक्रिया चयन चरण में, यदि ग्राहकों को संक्षारण प्रतिरोध के लिए विशेष रूप से उच्च आवश्यकताएं हैं, तो वे मिश्र धातु विद्युत प्रक्रियाओं, जैसे जस्ता निकल मिश्र धातु, जस्ता लोहा मिश्र धातु, आदि, विशेष रूप से अम्लीय जस्ता लोहा (वी) मिश्र धातु प्रक्रिया का उपयोग करने पर विचार कर सकते हैं। मौजूदा पोटेशियम क्लोराइड प्रणाली के तहत, जस्ता लोहा मिश्र धातु कोटिंग्स प्राप्त की जा सकती हैं, और सामान्य पोटेशियम क्लोराइड जस्ता चढ़ाना की तुलना में संक्षारण प्रतिरोध में 3-5 गुना सुधार होता है। प्रक्रिया संचालन सरल है, और यह पोटेशियम क्लोराइड जस्ता चढ़ाना के लिए एक उन्नत प्रक्रिया है।
सिलेंडर खोलने से पहले जिंक प्लेट तैयार कर लें और जीरो ग्रेड जिंक चुनें। पोटेशियम क्लोराइड और बोरिक एसिड जैसी अन्य सामग्रियों के लिए, उच्च शुद्धता और अच्छी गुणवत्ता वाली प्रतिष्ठा वाले निर्माताओं को चुनने का प्रयास करें
सिलेंडर खोलें और पेशेवर चमकदार निर्माताओं द्वारा प्रदान किए गए चढ़ाना समाधान सूत्र के अनुसार तैयार करें;
नमक स्प्रे प्रदर्शन के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले लोगों के लिए, विआयनीकृत पानी या आसुत जल का उपयोग किया जाना चाहिए। कम आवश्यकताओं वाले लोगों के लिए, नल के पानी को चुना जा सकता है, लेकिन अत्यधिक खनिज सामग्री वाले जल स्रोतों जैसे झरने के पानी और कुएं के पानी का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए
टैंक तरल में अशुद्धियों को प्रवेश करने से रोकने के लिए पूर्व उपचार सब्सट्रेट degreasing, वैक्सिंग, और जंग हटाने की जगह है। आम तौर पर, एसिड सफाई का उपयोग किया जाता है, और उच्च आवश्यकताओं के लिए अल्ट्रासोनिक degreasing और वैक्सिंग जोड़ा जा सकता है
चढ़ाना समाधान का दैनिक रखरखाव इलेक्ट्रोप्लेटिंग शुरू करने से पहले चढ़ाना समाधान के पीएच मान की जांच करें, और चढ़ाना ब्राइटनर निर्माता की आवश्यकताओं के अनुसार मानक के भीतर पीएच मान को नियंत्रित करें;
अशुद्धियों को कम करने के लिए अशुद्धियों को हटाने वाले एजेंटों को जोड़ने पर विचार करें
अशुद्धियों को कम करने और स्थिर चढ़ाना समाधान बनाए रखने के लिए नियमित रूप से इलेक्ट्रोलिसिस और चक्रीय निस्पंदन का उपयोग करें
लाल जंग से बचने के लिए, कोटिंग की मोटाई को 8 μ मीटर की राष्ट्रीय मानक जस्ता कोटिंग मोटाई की आवश्यकता को पूरा करना चाहिए। उद्यम की परिचालन लागत को ध्यान में रखते हुए, यह कम से कम 4 μ मीटर से अधिक होना चाहिए
पैसिवेशन: पेशेवरों द्वारा सुझाए गए फॉर्मूले के अनुसार पैसिवेशन एजेंट तैयार करें। बेहतर प्रदर्शन के साथ पेशेवर निर्माताओं द्वारा उत्पादित पैसिवेशन एजेंटों को चुनना और उनकी संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार काम करना सबसे अच्छा है।