स्थापना के बाद सिरेमिक लाइनर का निरीक्षण कैसे करें

I. उपस्थिति और ज्यामितीय आयाम निरीक्षण आंतरिक दीवार अखंडता निरीक्षण: सिरेमिक लाइनर की पूरी आंतरिक दीवार को स्कैन करने के लिए एक औद्योगिक एंडोस्कोप का उपयोग करें, जिससे यह पुष्टि हो सके कि कोई गहरी रेखाएं, छिलने, दरारें या सरंध्रता दोष नहीं हैं। लाइनर की सतह का खुरदरापन Ra 0.8μm से कम या उसके बराबर होना चाहिए। समाक्षीयता निरीक्षण: नोजल के दोनों सिरों पर प्रवाह चैनलों की समाक्षीयता की जांच करने के लिए एक डायल संकेतक का उपयोग करें, यह पुष्टि करते हुए कि लाइनर और नोजल सब्सट्रेट प्रवाह चैनलों के बीच समाक्षीयता विचलन 0.02 मिमी से कम या उसके बराबर है, जिसमें कोई पिघल ठहराव चरण नहीं है। एक्सपोज़्ड एंड फेस निरीक्षण: जाँच करें कि उपयोग के दौरान अंतराल में अपघटन उत्पादों के संचय को रोकने के लिए, लाइनर के दोनों सिरे नोजल फ्लो चैनल के अंतिम चेहरों के साथ पूरी तरह से फ्लश हैं, बिना किसी गलत संरेखण, उभार या अवसाद के। द्वितीय. बॉन्डिंग स्ट्रेंथ और सीलिंग निरीक्षण कोल्ड प्रेसिंग फोर्स पुन: निरीक्षण: स्थापित लाइनर पर 1.2 गुना रेटेड प्रेसिंग बल लगाने के लिए हाइड्रोलिक टूलिंग का उपयोग करें और 1 मिनट तक पकड़ें, जिससे लाइनर के कोई अक्षीय विस्थापन या ढीलापन की पुष्टि न हो। उच्च तापमान सीलिंग परीक्षण: नोजल को 350 डिग्री तक गर्म किया गया और 2 घंटे तक रखा गया। फिर दबाव धारण परीक्षण के लिए 0.5 एमपीए पर संपीड़ित हवा पेश की गई। 30 मिनट के बाद दबाव में गिरावट 0.01 एमपीए से कम या उसके बराबर थी, जिससे कोई रिसाव नहीं होने की पुष्टि हुई। थर्मल शॉक स्थिरता परीक्षण: प्राकृतिक शीतलन के लिए नोजल को 300 डिग्री उच्च तापमान वाले राज्य से कमरे के तापमान वाले वातावरण में तेजी से स्थानांतरित किया गया था। तीन चक्रों के बाद, अस्तर का एंडोस्कोपिक रूप से फिर से निरीक्षण किया गया, जिसमें कोई दरार या अलगाव की पुष्टि नहीं हुई, स्वीकार्य थर्मल विस्तार मिलान की पुष्टि की गई। तृतीय. सिम्युलेटेड परिचालन स्थितियों के तहत संक्षारण का पूर्व-पता लगाना सिम्युलेटेड संक्षारण विसर्जन परीक्षण: नोजल नमूना 24 घंटे के लिए कम सांद्रता वाले एचएफ सिम्युलेटेड संक्षारण समाधान में डुबोया गया था। हटाने के बाद इसे साफ करके सुखाया गया। बड़े पैमाने पर परिवर्तन दर 0.01% से कम या उसके बराबर होने की पुष्टि की गई, जिससे यह पुष्टि हुई कि फ्लोरीन संक्षारण के लिए अस्तर का प्रतिरोध सामान्य था। वास्तविक परिचालन स्थिति ट्रायल रन सत्यापन: नोजल को हॉट रनर सिस्टम में स्थापित किया गया था और 50 डिग्री / घंटा की दर से रेटेड ऑपरेटिंग तापमान तक गर्म किया गया था। इसे 4 घंटे तक लगातार चलाया गया, पूरे नोजल तापमान स्थिरता की निगरानी की गई, जिससे कोई स्थानीय ओवरहीटिंग या तापमान डेटा बहाव की समस्या की पुष्टि नहीं हुई। चतुर्थ. दीर्घकालिक विश्वसनीयता सत्यापन दबाव साइक्लिंग परीक्षण: नोजल प्रवाह चैनल पर पारंपरिक इंजेक्शन पिघल दबाव का 1.5 गुना लागू करें। 100 चक्रों के बाद, दीर्घकालिक उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, कोई दरार या विरूपण न होने की पुष्टि करने के लिए लाइनर की स्थिति का फिर से निरीक्षण करें। गैप पेनेट्रेशन डिटेक्शन: लाइनर और सब्सट्रेट के बीच मेटिंग गैप में एक फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट इंजेक्ट करें। सफाई के बाद, यह पुष्टि करने के लिए यूवी प्रकाश के तहत निरीक्षण करें कि कोई प्रवेश निशान नहीं है, जो उच्च-सांद्रता वाले फ्लोरीन अपघटन उत्पादों के प्रवेश पथ को पूरी तरह से अवरुद्ध कर देता है।