नमक स्प्रे संक्षारण परीक्षण मशीन का रखरखाव और रखरखाव कैसे करें

नमक स्प्रे जंग जाँच उपकरण एक जाँच प्रणाली है जो समुद्री वायुमंडलीय परिवेश में नमक युक्त आर्द्र हवा के संक्षारक प्रभाव को पदार्थों या उत्पादों पर अनुकरण करती है। यह स्प्रे की सहायता से खारे घोल को परमाणुकृत करता है, जिसके बाद पदार्थों या उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोध का आकलन करने के लिए जाँच पैटर्न पर लगातार और हल्के से शराब का छिड़काव करता है। इस तरह की प्रणाली का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, हार्डवेयर, कोटिंग्स आदि जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है, ताकि कपड़े के फर्श के उपचारों के संक्षारण प्रतिरोध की जाँच की जा सके जिसमें इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंटिंग, एनोडाइजिंग आदि शामिल हैं। नमक स्प्रे जंग जाँच उपकरण के रखरखाव और रखरखाव में विशेष रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
1. दैनिक सफाई: प्रत्येक जांच के बाद, जांच कक्ष की आंतरिक और बाहरी सतहों को तुरंत साफ किया जाना चाहिए, विशेष रूप से नोजल और सिंक जैसे तत्वों को, जो नमक और धूल के जमाव के लिए संवेदनशील हो सकते हैं, ताकि अवशिष्ट नमक को सिस्टम को खराब करने से बचाया जा सके।
तैयार करना।
2. नमक प्रबंधन: यदि परीक्षण में इस्तेमाल किया गया नमक एक सप्ताह से अधिक समय तक इस्तेमाल नहीं किया जाता है, तो इसे खराब होने से बचाने के लिए इसका उपयोग न करने की सलाह दी जाती है, जो परीक्षण के परिणामों को प्रभावित कर सकता है। पानी की गुणवत्ता को सुचारू बनाए रखने के लिए सैचुरेटर में पानी को नियमित रूप से अपडेट करें।
3. एयर कंप्रेसर का रखरखाव: नियमित रूप से एयर कंप्रेसर में चिकनाई तेल डालें और निर्माता द्वारा अनुमोदित संस्करण और चक्र का पालन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कंप्रेसर सफलतापूर्वक और स्थिर रूप से काम कर सकता है। 4. विद्युत मशीन निरीक्षण: उपयोग की लंबी अवधि के बाद सिस्टम को फिर से शुरू करने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए विद्युत मशीन का पूरा निरीक्षण किया जाना चाहिए कि सर्किट क्षतिग्रस्त नहीं है और कोई भी त्वरित सर्किट या उम्र बढ़ने की घटना नहीं है।
5. तेल जल विभाजक सफाई: प्रत्येक जांच के बाद, एकत्रित तेल और पानी का निर्वहन करने के लिए तेल जल विभाजक के हस्तांतरण को सक्रिय करें, और नमक स्प्रे मशीन के बैकफ़्लो प्रदूषकों को बचाएं।
6. तापमान और आर्द्रता प्रबंधन: जाँच स्थितियों की सटीकता और दोहराव सुनिश्चित करने के लिए जाँच कक्ष के तापमान और आर्द्रता प्रबंधन मशीन को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।
7. यांत्रिक घटक निरीक्षण: सिस्टम के ट्रांसमिशन घटकों, सीलिंग रिंग्स आदि की नियमित रूप से जांच करें, और यदि कोई खराबी या क्षति हो तो उन्हें समय पर अपडेट करें।
8. पर्यावरण नियंत्रण: सुनिश्चित करें कि परीक्षण उपकरण को अच्छी तरह हवादार, गैर संक्षारक ईंधन-रहित वातावरण में रखा गया है, ताकि बाहरी वातावरण से सिस्टम पर होने वाले हानिकारक प्रभावों से बचा जा सके।
9. रिकॉर्ड रखरखाव: रखरखाव रिकॉर्ड स्थापित करें, प्रत्येक रखरखाव की तारीख, सामग्री और प्रतिस्थापन तत्वों का विवरण दें, जो संगीत प्रणाली की पहचान और भविष्य के रखरखाव कार्यों की योजना बनाने में मदद करता है।