प्लास्टिक क्रशर का रखरखाव कैसे करें

प्लास्टिक कोल्हू एक मशीन है जो प्लास्टिक सामग्री को कुचलती है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन या ग्रैन्यूलेटर द्वारा कच्चे माल के उत्पादन के दौरान, दोषपूर्ण उत्पादों और उत्पन्न नोजल सामग्री को तुरंत मशीन साइड प्लास्टिक कोल्हू में डाला जा सकता है। कुचलने के बाद उन्हें साफ और सूखा रखना चाहिए। रीसाइक्लिंग के लिए अच्छे उत्पादों का उत्पादन करने के लिए कच्चे माल और नोजल सामग्री को कुचल, मिश्रित और गठित किया जाना चाहिए। प्लास्टिक क्रशर और अन्य सहायक मशीनों (जैसे ड्रायर, मशीन, चिलर, मोल्ड हीटर, आदि) के संयोजन से बनने वाली "मिश्रित रीसाइक्लिंग प्रणाली" का लाभ यह है कि पानी की सामग्री दूषित नहीं होती है, और के भौतिक गुण प्लास्टिक - शक्ति, घनत्व, रंग और चमक - क्षतिग्रस्त नहीं होते हैं, इस प्रकार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है; इसके लाभों में लागत और सामग्री की बचत, प्रक्रिया प्रबंधन में स्वचालन सुधार, अर्ध मानव रहित कार्यशाला की कार्रवाई, प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि और पर्यावरण के अनुकूल निर्माण गतिविधियां शामिल हैं।
मामलों पर ध्यान देने की जरूरत:
शुरू करने से पहले, मशीन शुरू करने से पहले इसके लचीलेपन की पुष्टि करने के लिए ट्रांसमिशन व्हील को मैन्युअल रूप से एक या दो मोड़ पर ले जाना चाहिए। खिलाने से पहले कोल्हू के सामान्य रूप से काम करने की प्रतीक्षा करें।
2. ऑपरेशन बंद करने से पहले, फीडिंग बंद कर देनी चाहिए और मोटर की बिजली आपूर्ति काटने से पहले मशीन में मौजूद सामग्री को डिस्चार्ज कर देना चाहिए।
3. संचालन के दौरान बीयरिंगों के तापमान पर ध्यान दें, सुनिश्चित करें कि बीयरिंग अच्छी स्नेहन स्थिति में हैं, और ध्वनि और कंपन में किसी भी असामान्यता पर ध्यान दें। जब असामान्य स्थितियाँ पाई जाती हैं, तो वाहन को यह जाँचने के लिए रोका जाना चाहिए कि क्या यह गैर-नाजुक वस्तुओं से चिपक गया है या यदि घटक क्षतिग्रस्त हैं।
4. अधिभार को रोकने के लिए कोल्हू की एक समान फीडिंग बनाए रखना आवश्यक है। मशीन में धातु और लकड़ी जैसी अटूट वस्तुओं को गिरने से सख्ती से रोकें। जब इसे तोड़ा नहीं जा सकता, तो फ़ीड की नमी की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए; गीली पेराई करते समय, अपर्याप्त फ्लशिंग और उत्पादन क्षमता को कम करने के कारण रुकावट को रोकने के लिए पानी की उचित मात्रा बनाए रखना आवश्यक है।
5. जांचें कि कुचल उत्पाद का कण आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। यदि बहुत सारे कण निर्दिष्ट आकार से अधिक हैं, तो कारण की पहचान की जानी चाहिए (जैसे कि ओवरसाइज़्ड स्क्रीन गैप, वाइड डिस्चार्ज पोर्ट, घिसे हुए हथौड़े, आदि), और उन्हें खत्म करने के लिए उचित उपाय किए जाने चाहिए।
6. जब कोल्हू बंद हो जाता है, तो यह जांचना जरूरी है कि फास्टनिंग बोल्ट सुरक्षित हैं और आसानी से पहने हुए हिस्सों पर पहनने की डिग्री है या नहीं। टूथ क्रशर के लिए, दांतों के बीच फंसी लकड़ी को हटाने के लिए पार्किंग के अवसरों का भी उपयोग किया जाना चाहिए।
7. पहने हुए घटकों को समय पर ढंग से बदला या मरम्मत किया जाना चाहिए।
8. कोल्हू के सुरक्षा उपकरण को अच्छी स्थिति में रखा जाना चाहिए और समय बचाने के लिए इसे अमान्य नहीं किया जाना चाहिए।
रखरखाव और रखरखाव
1. ऑपरेशन के दौरान मोटर की गर्मी लंपटता सुनिश्चित करने और उसके जीवनकाल को बढ़ाने के लिए प्लास्टिक कोल्हू को हवादार स्थिति में रखा जाना चाहिए।
2. बीयरिंगों के बीच स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से चिकनाई वाला तेल डालें।
3. ब्लेड के स्क्रू की नियमित जांच करें। 1 घंटे के लिए ब्रांड के नए प्लास्टिक कोल्हू का उपयोग करने के बाद, ब्लेड और ब्लेड धारक के बीच निर्धारण को मजबूत करने के लिए उपकरणों के साथ चलती और स्थिर ब्लेड के पेंच को कस लें।
4. चाकू की धार की तीक्ष्णता सुनिश्चित करने के लिए, चाकू की तीक्ष्णता सुनिश्चित करने और कुंद किनारों के कारण होने वाले अन्य घटकों को अनावश्यक क्षति को कम करने के लिए नियमित रूप से चाकू की जांच करना आवश्यक है।
5. चाकू को बदलते समय, चलने वाले चाकू और स्थिर चाकू के बीच की निकासी 0.8 मिमी 20एचपी से ऊपर के क्रशर के लिए, और 0.5 मिमी 20HP से नीचे के क्रशर के लिए होती है। पुनर्नवीनीकरण सामग्री जितनी पतली होगी, अंतराल को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।
6. दूसरे स्टार्टअप से पहले स्टार्टअप प्रतिरोध को कम करने के लिए मशीन रूम में शेष मलबे को हटा दिया जाना चाहिए। निकला हुआ किनारा के नीचे राख आउटलेट को हटाने के लिए जड़ता कवर और चरखी कवर नियमित रूप से खोला जाना चाहिए, क्योंकि प्लास्टिक कोल्हू कक्ष से निकलने वाला पाउडर शाफ्ट असर में प्रवेश करता है।
7. मशीन अच्छी तरह से जमी हुई होनी चाहिए।
8. नियमित रूप से जांचें कि क्या प्लास्टिक क्रशर बेल्ट ढीली है और इसे समय पर ढंग से कस लें।