कोटिंग मशीन के सामान्य संचालन को कैसे बनाए रखें

सबसे पहले, स्टार्टअप से पहले तैयारी:
1. बिजली के सभी स्विच और वायरिंग की जांच करें कि कहीं कोई असामान्य घटना तो नहीं हो गई है, जैसे कि टूटना या टूटना।
2. प्रक्रिया मार्ग की आवश्यकताओं के अनुसार, सामान्य तापमान शटडाउन के तहत कर्षण बेल्ट पहनें।
3. निकास उपकरण चालू करें।
4. पुष्टि करें कि कोटिंग रूम में कोई खुली लपटें (जैसे बिजली की भट्टियां) नहीं हैं।
5. कोटिंग मशीन के नियंत्रण कैबिनेट और सुखाने वाले बॉक्स के बाहरी आवरण को मज़बूती से ग्राउंड किया जाना चाहिए।
दूसरे, स्टार्टअप प्रोग्राम;
1. मुख्य बिजली स्विच और नियंत्रण कैबिनेट पर बिजली स्विच चालू करें।
2. तनाव नियंत्रक पर प्रारंभिक मान (आमतौर पर 180-280) और आवृत्ति विभाजन (आमतौर पर 20-50) सेट करें।
3. कोटिंग वर्किंग मोड और संबंधित पैरामीटर (कोटिंग स्पीड, सेक्शन लेंथ, गैप लेंथ, रोलर स्पीड रेशियो, आदि) सेट करें, और फिर कंप्रेस्ड एयर कनेक्ट करें (न्यूमैटिक कंट्रोल बॉक्स प्रेशर रेगुलेटिंग वॉल्व को एडजस्ट करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि न्यूमेटिक प्रेशर { {1}}.2 और 0.3 एमपीए);
4. सुखाने वाला पंखा और सुखाने का तापमान नियंत्रक शुरू करें।
5. पावर को स्वचालित विचलन सुधार और तनाव नियंत्रक से कनेक्ट करें।
6. उपकरण के प्रत्येक खंड का तापमान प्रक्रिया के लिए आवश्यक तापमान तक पहुंच गया है;
7. कोटिंग के लिए कोटिंग मशीन शुरू करते समय कोटिंग डिवाइस हॉपर को फीड करें।
तीसरा, शटडाउन कार्यक्रम:
1. पुष्टि करें कि लेपित इलेक्ट्रोड घाव हो गया है और फिर वाहन को रोक दें।
2. उपकरण हीटर की बिजली आपूर्ति बंद करें, और सुखाने वाले पंखे और अन्य प्रशंसकों को बंद करें जब प्रत्येक खंड का तापमान 60 डिग्री सेल्सियस से नीचे चला जाता है;
3. संपीड़ित हवा बंद करो।
4. विचलन सुधार कैबिनेट और नियंत्रण कैबिनेट से बिजली की आपूर्ति को डिस्कनेक्ट करें।
चौथा, सावधानियां:
1. ऑपरेटरों को अपना पद ग्रहण करने से पहले नौकरी पूर्व प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए और मूल्यांकन पास करना चाहिए, और इस संचालन प्रक्रिया का कड़ाई से पालन करना चाहिए।
2. आवश्यक रखरखाव कर्मियों को छोड़कर, इस स्थिति में गैर कर्मियों को ऑपरेटिंग उपकरण या सेटिंग पैरामीटर बदलने से सख्ती से प्रतिबंधित किया जाता है।
3. रोलर गति अनुपात को 1.3 से 1.5 की सीमा के भीतर सेट करने की अनुशंसा की जाती है।
4. यह पुष्टि करना आवश्यक है कि एयर हीटर शुरू करने से पहले सुखाने वाला पंखा चालू कर दिया गया है।
5. कोटिंग रोलर और बैक रोलर के बीच के अंतर को समायोजित करते समय, सिद्धांत यह होना चाहिए कि कोटिंग रोलर पर घोल को बैक रोलर को जाम किए बिना मिटा दिया जाए। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि दो रोलर्स समानांतर हैं और अंतराल सुसंगत है (अंतराल होना चाहिए)।
6. मापदंडों को रीसेट करने के बाद, मापदंडों को बदलने के लिए इनपुट बटन को दबाना आवश्यक है।
7. प्रत्येक शटडाउन के बाद, हॉपर, खुरचनी, कोटिंग रोलर और बैक रोलर को शराब या एसीटोन से तुरंत साफ किया जाना चाहिए, और सतह को खरोंच या क्षतिग्रस्त नहीं होना चाहिए।
8. बैक रोलर सिलेंडर और लीनियर स्लाइड रेल की सफाई और चिकनाई बनाए रखने पर ध्यान दें।
9. मशीन के असर वाले हिस्सों को नियमित रूप से लुब्रिकेट किया जाना चाहिए, और गियरबॉक्स को नियमित रूप से बदला या फिर से भरना चाहिए।
10. एक बार संचालन के दौरान समस्याओं का पता चलने पर, उन्हें तुरंत दर्ज किया जाना चाहिए और समय पर समाधान के लिए संबंधित विभागों को सूचित किया जाना चाहिए।
11. उपकरण 5S कार्य में हमेशा अच्छा काम करें और उपकरण और आसपास के वातावरण की स्वच्छता बनाए रखें।
पांचवां, कोटिंग प्रक्रिया के लिए संचालन प्रक्रियाएं
1. प्रक्रिया आवश्यकताएँ:
एक। पहली कोटिंग की लंबाई का विचलन 1 मिमी से कम या उसके बराबर है, और कोटिंग की खाई का विचलन 1 मिमी से कम या उसके बराबर है।
बी। दूसरी और पहली सतहों के बीच अधिकतम गलत संरेखण 0.5 मिमी से कम या बराबर है।
सी। कोटिंग एकल फिल्म मोटाई का अधिकतम विचलन 2um से कम या उसके बराबर है, और दोहरी फिल्म मोटाई का अधिकतम विचलन 3um से कम या उसके बराबर है।
डी। कोटिंग के लिए एकल फिल्म घनत्व का अधिकतम विचलन 3 प्रतिशत से कम या उसके बराबर है, और दोहरी फिल्म घनत्व का अधिकतम विचलन 3 प्रतिशत से कम या उसके बराबर है।
इ। कोटिंग अनुगामी की अधिकतम त्रुटि 1 मिमी से कम या उसके बराबर है।
एफ। फिल्म की सतह सपाट और सूखी दरारों, झुर्रियों, कणों और धारियों से मुक्त होनी चाहिए।
डी। कोटिंग की चौड़ाई=एकल पट्टी की चौड़ाई को लेपित पट्टियों की अधिकतम संख्या से गुणा करके 5-10मिमी।
2. ऑपरेशन विधि:
एक। उपकरण संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार उपकरण को चालू और साफ करें।
बी। मैनुअल विचलन सुधार के तहत, टेप की आवश्यकताओं के अनुसार टेप को थ्रेड करें, और थ्रेडिंग के बाद, स्वचालित विचलन सुधार को पुनर्स्थापित करें।
सी। निम्न तालिका के अनुसार कोटिंग तापमान, कोटिंग गति, गति अनुपात और स्क्रेपर गैप सेट करें।
डी। प्रत्येक खंड में सुखाने वाला पंखा और हीटिंग उपकरण शुरू करें, और सुखाने के तापमान को कोटिंग से पहले प्रक्रिया तक पहुंचने के लिए प्रतीक्षा करें।
इ। फिल्म घनत्व की आवश्यकताओं और अनुभव के अनुसार खुरचनी के अंतर को पहले से समायोजित करें, और ठीक समायोजन में सहायता के लिए एक फीलर गेज का उपयोग करें। समायोजन के बाद, खुरचनी को कसकर बंद कर दें।
एफ। प्रक्रिया चित्र और सामग्री के प्रकार की आवश्यकताओं के अनुसार कोटिंग सेक्शन की लंबाई, आंतरायिकता, फाइबर पोजिशनिंग और फाइबर डिटेक्शन जैसे पैरामीटर सेट करें।
जी। सामग्री गर्त और चकरा स्थापित करें, और "मिश्रण" गतिज ऊर्जा को सक्रिय करने के लिए "नो कोटिंग" पैरामीटर को एक प्रभावी स्थिति में सेट करें।
एच। कोटिंग करते समय, पहले "कोटिंग रोलर" दबाएं, फिर "कोटिंग" दबाएं, और अंत में "निषिद्ध कोटिंग" रद्द करें;
मैं। पहली कोटिंग पूरी होने के बाद, मापदंडों को प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, और तापमान स्थिर होने के बाद ही दूसरी कोटिंग शुरू की जा सकती है।
जे। कोटिंग के दौरान, फिल्म की लंबाई, खाली पन्नी की लंबाई और पहली और दूसरी सतहों की शीट का वजन किसी भी समय मापा और दर्ज किया जाना चाहिए।
क। कोटिंग बंद करते समय, पहले "कोई कोटिंग नहीं" दबाएं, फिर "कोटिंग" रद्द करें, और अंत में "कोटिंग रोलर" रद्द करें।
एल शॉर्ट टर्म पार्किंग को "मिक्सिंग", "कोटिंग रोलर" चालू रखना चाहिए, और इसकी रैखिक गति को 500 मीटर/मिनट पर सेट करना चाहिए।
एम। लेपित पोलर रोल को एक समर्पित लोहे के फ्रेम पर रखा जाना चाहिए और अगली प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ने से पहले लेबल किया जाना चाहिए।
एन। उपकरण संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार मशीन को बंद करें, कोटिंग रोलर्स, स्क्रेपर्स और टूल्स को अल्कोहल से साफ करें और 5S ठीक से काम करें।
3. सावधानियां:
एक। मशीन शुरू करने से पहले प्रत्येक रोलर की सतह और कोटिंग मशीन के कोटिंग उपकरण को अल्कोहल से साफ करें।
बी। स्क्रैपर गैप को एडजस्ट करने से पहले "स्क्रेपर लॉक" बटन को सक्रिय करें। प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार कोटिंग को सख्ती से किया जाना चाहिए।