इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को सही तरीके से कैसे संचालित करें

1, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का एक्शन प्रोग्राम
इंजेक्शन टेबल का एडवांस → इंजेक्शन → प्रेशर मेंटेन करना → प्री मोल्डिंग → रिवर्स सिकुड़न → इंजेक्शन टेबल का रिलीज → कूलिंग → मोल्ड ओपनिंग → इजेक्शन → सुई निकासी → डोर ओपनिंग → डोर क्लोजिंग → मोल्ड क्लोजिंग → इंजेक्शन टेबल का एडवांस।
2, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेशन प्रोजेक्ट
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के ऑपरेशन प्रोजेक्ट में तीन पहलू शामिल हैं: कीबोर्ड ऑपरेशन, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कैबिनेट ऑपरेशन और हाइड्रोलिक सिस्टम ऑपरेशन। इंजेक्शन प्रक्रिया एक्शन, फीडिंग एक्शन, इंजेक्शन प्रेशर, इंजेक्शन स्पीड और इजेक्शन टाइप को अलग से चुनें, सामग्री बैरल के प्रत्येक सेक्शन के तापमान, करंट और वोल्टेज की निगरानी करें और इंजेक्शन प्रेशर और बैक प्रेशर को एडजस्ट करें।
3, इंजेक्शन प्रक्रिया कार्रवाई चयन
आम तौर पर, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को मैन्युअल रूप से संचालित किया जा सकता है, साथ ही अर्ध-स्वचालित और पूरी तरह से स्वचालित संचालन भी किया जा सकता है। प्रत्येक क्रिया के लिए ऑपरेशन स्विच को टॉगल करके ऑपरेटर द्वारा उत्पादन चक्र के दौरान मैन्युअल ऑपरेशन प्राप्त किया जाता है। आम तौर पर, यह केवल मशीन परीक्षण और ढालना समायोजन के दौरान चुना जाता है; अर्ध-स्वचालित संचालन के दौरान, मशीन स्वचालित रूप से एक कार्य चक्र पूरा कर सकती है, लेकिन प्रत्येक उत्पादन चक्र पूरा होने के बाद, ऑपरेटर को सुरक्षा द्वार खोलना चाहिए, वर्कपीस को हटाना चाहिए, और फिर मशीन को अगले में उत्पादन जारी रखने से पहले सुरक्षा द्वार बंद करना चाहिए। चक्र; पूरी तरह से स्वचालित संचालन के दौरान, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक कार्य चक्र पूरा करने के बाद स्वचालित रूप से अगले कार्य चक्र में प्रवेश कर सकती है। सामान्य निरंतर संचालन के दौरान, मशीन को नियंत्रण और समायोजन के लिए रोकने की कोई आवश्यकता नहीं है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अगर पूरी तरह से स्वचालित संचालन की आवश्यकता है
(1) सुरक्षा द्वार को बीच में न खोलें, अन्यथा पूरी तरह से स्वचालित संचालन बाधित हो जाएगा;
(2) समय पर भोजन करना आवश्यक है;
(3) यदि विद्युत नेत्र संवेदन का उपयोग कर रहे हैं, तो सावधान रहें कि विद्युत नेत्र को ढकें नहीं। वास्तव में, पूरी तरह से स्वचालित संचालन में, आमतौर पर मशीन को आधे रास्ते में अस्थायी रूप से रोकना आवश्यक होता है, जैसे मशीन मोल्ड पर रिलीज एजेंट का छिड़काव। सामान्य उत्पादन के दौरान, अर्ध-स्वचालित या पूरी तरह से स्वचालित संचालन आमतौर पर चुना जाता है। ऑपरेशन की शुरुआत में, ऑपरेशन मोड (मैनुअल, अर्ध-स्वचालित, या पूरी तरह से स्वचालित) को उत्पादन की जरूरतों के अनुसार चुना जाना चाहिए, और मैनुअल, अर्ध-स्वचालित या पूरी तरह से स्वचालित स्विच को तदनुसार टॉगल किया जाना चाहिए। अर्ध-स्वचालित और पूरी तरह से स्वचालित कार्य प्रक्रियाओं को सर्किट द्वारा ही निर्धारित किया गया है। ऑपरेटर को गलत कुंजी बटन को समायोजित करने के कारण कार्य कार्यक्रम में भ्रम पैदा किए बिना, ऑपरेटर को केवल गति और दबाव, समय की लंबाई, थिम्बल्स की संख्या, और इसी तरह विद्युत कैबिनेट की सतह पर बदलने की जरूरत है। एक चक्र में प्रत्येक क्रिया को समायोजित करने से पहले, मैन्युअल ऑपरेशन को पहले चुना जाना चाहिए, और यह पुष्टि करने के बाद कि प्रत्येक क्रिया सामान्य है, अर्ध-स्वचालित या पूरी तरह से स्वचालित संचालन का चयन किया जाना चाहिए।
4, पूर्व मोल्डिंग कार्रवाई चयन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में आम तौर पर तीन विकल्प होते हैं, जो इस बात पर आधारित होते हैं कि क्या इंजेक्शन सीट से पहले और बाद में फीडिंग को वापस ले लिया जाता है, यानी नोजल मोल्ड से दूर है या नहीं।
(1) फिक्स्ड फीडिंग: पूर्व मोल्डिंग से पहले और बाद में नोजल हमेशा मोल्ड से जुड़ा होता है, और इंजेक्शन सीट चलती नहीं है।
(2) प्री फीडिंग: प्री मोल्डिंग फीडिंग के लिए नोजल को मोल्ड के खिलाफ रखा जाता है। पूर्व मोल्डिंग के बाद, इंजेक्शन सीट वापस ले ली जाती है और नोजल मोल्ड छोड़ देता है। इस विधि को चुनने का उद्देश्य पूर्व मोल्डिंग के दौरान नोजल का समर्थन करने के लिए मोल्ड के इंजेक्शन छेद का उपयोग करना है, ताकि पिघले हुए पदार्थ को नोजल से बहने से रोका जा सके जब पिछला दबाव अधिक हो। पूर्व मोल्डिंग के बाद, यह नोजल और मोल्ड के बीच लंबे समय तक संपर्क के कारण होने वाले गर्मी हस्तांतरण से बच सकता है, जो उनके संबंधित तापमान की सापेक्ष स्थिरता को प्रभावित करता है।
(3) पोस्ट फीडिंग: इंजेक्शन पूरा होने के बाद, इंजेक्शन सीट वापस चली जाती है, नोजल मोल्ड को छोड़ देता है और पहले से ढाला जाता है। प्री-मोल्डिंग के बाद, इंजेक्शन सीट आगे बढ़ती है। यह क्रिया अत्यंत संकीर्ण मोल्डिंग तापमान वाले प्लास्टिक के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। नोजल और मोल्ड के बीच कम संपर्क समय के कारण, यह गर्मी के नुकसान से बचाता है और नोजल के छेद में पिघली हुई सामग्री के जमने से भी बचता है। इंजेक्शन पूरा होने के बाद और कूलिंग टाइमर का समय समाप्त हो गया है, पूर्व मोल्डिंग क्रिया शुरू होती है। स्क्रू के घूमने से प्लास्टिक पिघल जाता है और इसे स्क्रू हेड के सामने धकेल देता है। पेंच के सामने के छोर पर स्टॉप रिंग के एक तरफ़ा वाल्व फ़ंक्शन के कारण, पिघला हुआ प्लास्टिक बैरल के सामने के छोर में जमा हो जाता है, जिससे पेंच पीछे की ओर जाता है। जब स्क्रू पूर्व निर्धारित स्थिति में वापस आ जाता है (स्क्रू के पीछे हटने की दूरी को नियंत्रित करने और मात्रात्मक फीडिंग प्राप्त करने के लिए यात्रा स्विच द्वारा निर्धारित), पूर्व मोल्डिंग बंद हो जाती है और स्क्रू घूमना बंद कर देता है। अगला रिवर्स संकुचन क्रिया है, जो पेंच के एक मामूली अक्षीय पीछे हटने को संदर्भित करता है। यह क्रिया मशीन बैरल में आंतरिक और बाहरी दबाव के असंतुलन के कारण "लार" की घटना पर काबू पाने, नोजल पर एकत्रित पिघली हुई सामग्री के दबाव को दूर कर सकती है। यदि वापस लेना आवश्यक नहीं है, तो वापस लेने के स्टॉप स्विच को उपयुक्त स्थिति में समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि उसी समय प्री मोल्डेड स्टॉप स्विच दबाया जा सके, रिट्रैक्ट स्टॉप स्विच भी दबाया जा सके। जब पेंच स्टॉप स्विच पर वापस जाता है, तो वापसी बंद हो जाती है। फिर सीट पीछे हटने लगती है। जब इंजेक्शन सीट स्टॉप स्विच पर पीछे हटती है, तो इंजेक्शन सीट पीछे हटना बंद कर देती है। यदि एक निश्चित फीडिंग विधि का उपयोग किया जाता है, तो यात्रा स्विच की स्थिति को समायोजित करने पर ध्यान देना चाहिए। आमतौर पर, इंजेक्शन सीट के आगे और पीछे के संचालन के समय को बचाने और उत्पादन चक्र में तेजी लाने के लिए उत्पादन में निश्चित फीडिंग विधियों का उपयोग किया जाता है।
5, इंजेक्शन दबाव चयन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का इंजेक्शन दबाव एक दबाव विनियमन वाल्व द्वारा समायोजित किया जाता है। जब दबाव सेट किया जाता है, तो आगे और पीछे के चरणों में इंजेक्शन दबाव को उच्च दबाव और कम दबाव वाले तेल सर्किट के ऑन-ऑफ द्वारा नियंत्रित किया जाता है। साधारण मध्यम आकार और उससे ऊपर की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए तीन दबाव विकल्प उपलब्ध हैं, अर्थात् उच्च दबाव, कम दबाव और उच्च दबाव के बाद निम्न दबाव। इंजेक्शन सिलेंडर में उच्च दबाव वाले तेल को इंजेक्ट करके उच्च दबाव इंजेक्शन प्राप्त किया जाता है। उच्च दबाव के कारण, प्लास्टिक शुरू से ही उच्च दबाव और गति से मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है। उच्च दबाव इंजेक्शन के दौरान, प्लास्टिक जल्दी से मोल्ड में प्रवेश करता है, और इंजेक्शन सिलेंडर का प्रेशर गेज रीडिंग तेजी से बढ़ता है। इंजेक्शन सिलेंडर में कम दबाव वाले तेल को इंजेक्ट करके कम दबाव इंजेक्शन प्राप्त किया जाता है। इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, दबाव नापने का यंत्र धीरे-धीरे बढ़ता है, और प्लास्टिक कम दबाव और कम गति पर मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है। प्लास्टिक के प्रकार और मोल्ड की वास्तविक आवश्यकताओं के आधार पर समय के साथ सिलेंडर में प्रवेश करने वाले तेल के दबाव को नियंत्रित करके निम्न दबाव के बाद उच्च दबाव प्राप्त किया जाता है। विभिन्न इंजेक्शन दबावों के साथ विभिन्न प्लास्टिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, विभिन्न व्यास वाले शिकंजा या सवारों को बदलने की विधि का भी उपयोग किया जा सकता है, जो न केवल इंजेक्शन दबाव को पूरा करता है बल्कि मशीन की उत्पादन क्षमता का भी पूरी तरह से उपयोग करता है। बड़े इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में, अक्सर कई इंजेक्शन दबाव और बहु-स्तरीय इंजेक्शन गति नियंत्रण कार्य होते हैं, जो उत्पाद की गुणवत्ता और सटीकता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित कर सकते हैं।
6, इंजेक्शन की गति का चयन
आम तौर पर, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नियंत्रण बोर्ड पर इंजेक्शन की गति की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तेज़ धीमी घुंडी होती है। तेल की आपूर्ति करने के लिए हाइड्रोलिक प्रणाली में एक बड़ा प्रवाह तेल पंप और एक छोटा प्रवाह पंप एक साथ चल रहा है। जब तेल सर्किट एक बड़ी प्रवाह दर से जुड़ा होता है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन तेजी से मोल्ड खोलने और बंद करने, तेजी से इंजेक्शन आदि प्राप्त करती है। जब हाइड्रोलिक तेल सर्किट केवल एक छोटी प्रवाह दर प्रदान करता है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की विभिन्न क्रियाएं धीरे-धीरे आगे बढ़ती हैं।
7, इजेक्शन फॉर्म का चयन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए दो प्रकार के इजेक्शन फॉर्म हैं: मैकेनिकल इजेक्शन और हाइड्रोलिक इजेक्शन। कुछ एकल और एकाधिक इजेक्शन समय के साथ वायवीय इजेक्शन सिस्टम से भी लैस हैं। इजेक्शन एक्शन मैनुअल या ऑटोमैटिक हो सकता है। इजेक्शन एक्शन मोल्ड ओपनिंग स्टॉप लिमिट स्विच द्वारा शुरू किया जाता है। ऑपरेटर नियंत्रण कैबिनेट पर इजेक्शन टाइम बटन को आवश्यकतानुसार समायोजित करके इसे प्राप्त कर सकता है। इजेक्शन की गति और दबाव को कंट्रोल कैबिनेट पर स्विच द्वारा भी नियंत्रित किया जा सकता है, और इजेक्टर पिन की गति से पहले और बाद की दूरी यात्रा स्विच द्वारा निर्धारित की जाती है।
8, तापमान नियंत्रण
तापमान मापने वाले घटकों के रूप में तापमान मापने वाले थर्मोक्यूल्स का उपयोग करना, तापमान नियंत्रण उपकरण के रूप में एक कंप्यूटर तापमान नियंत्रण बोर्ड के साथ मिलकर, यह सामग्री बैरल और मोल्ड इलेक्ट्रिक हीटिंग कॉइल के चालू और बंद को नियंत्रित करता है, सामग्री बैरल के प्रत्येक खंड के तापमान को चुनिंदा रूप से ठीक करता है। और मोल्ड तापमान। सामग्री सिलेंडर के इलेक्ट्रिक हीटिंग कॉइल को आम तौर पर नियंत्रण के लिए दो, तीन या चार खंडों में विभाजित किया जाता है। विद्युत कैबिनेट पर एमीटर इलेक्ट्रिक हीटिंग कॉइल के प्रत्येक खंड के वर्तमान को प्रदर्शित करता है। एमीटर की रीडिंग अपेक्षाकृत स्थिर होती है। यदि ऑपरेशन के दौरान लंबे समय तक एमीटर की रीडिंग कम पाई जाती है, तो यह इलेक्ट्रिक हीटिंग कॉइल में खराबी, वायर के खराब संपर्क, ऑक्सीकरण और इलेक्ट्रिक हीटिंग वायर के पतले होने या एक निश्चित इलेक्ट्रिक के जलने के कारण हो सकता है। गर्म कॉइल। ये समानांतर में सर्किट के प्रतिरोध मान को बढ़ाएंगे और करंट को कम करने का कारण बनेंगे। जब एमीटर की एक निश्चित रीडिंग होती है, तो इलेक्ट्रिक हीटिंग कॉइल की बाहरी दीवार को एक-एक करके स्क्रैच करने के लिए प्लास्टिक स्ट्रिप्स का उपयोग करना भी संभव है, यह निर्धारित करने के लिए कि क्या एक निश्चित इलेक्ट्रिक हीटिंग कॉइल सक्रिय है या यह देखकर कि स्ट्रिप्स पिघल गए हैं या नहीं। . यदि मशीन पर कोई हीटिंग क्रिया नहीं है, तो घटना की आवृत्ति के आधार पर हीटिंग दोष हो सकता है: ठोस-राज्य रिले (या एसी संपर्ककर्ता) वर्तमान इनपुट के बिना क्षतिग्रस्त हो जाता है, तापमान संवेदन तार हीटिंग सिग्नल आउटपुट के बिना क्षतिग्रस्त हो जाता है, हीटिंग रिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है , तापमान नियंत्रण बोर्ड क्षतिग्रस्त है, और मुख्य बोर्ड क्षतिग्रस्त है।
9, ढालना समापन नियंत्रण
क्लैम्पिंग मोल्ड को कसने के लिए एक विशाल यांत्रिक बल का उपयोग करने की प्रक्रिया है और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च दबाव इंजेक्शन और पिघले हुए प्लास्टिक को भरने का विरोध करती है, जिससे मोल्ड को एक विशाल उद्घाटन बल का अनुभव होता है। सुरक्षा द्वार बंद करें, सभी यात्रा स्विच संकेत देते हैं, और ढालना बंद करने की क्रिया तुरंत शुरू होती है। सबसे पहले, चल टेम्पलेट धीमी गति से शुरू होता है। थोड़ी दूरी के बाद, नियंत्रण लीवर जो मूल रूप से धीमे स्विच को दबाता है, बंद हो जाता है, और जंगम प्लेट तेजी से आगे बढ़ने के लिए घूमती है। मोल्ड क्लोजिंग के अंत की ओर बढ़ते समय, नियंत्रण रॉड का दूसरा छोर धीमी स्विच को फिर से दबाता है, और इस समय, चल प्लेट धीमी गति से बदल जाती है और कम दबाव पर आगे बढ़ती है। लो-प्रेशर मोल्ड क्लोजिंग प्रोसेस के दौरान, अगर मोल्ड्स के बीच कोई बाधा नहीं है, तो हाई-प्रेशर स्विच को दबाने तक उन्हें आसानी से बंद किया जा सकता है। उच्च दबाव स्विच का उपयोग मशीन के कब्जे को सीधा करने और मोल्ड समापन क्रिया को पूरा करने के लिए किया जाता है। यह दूरी बहुत कम होती है, आमतौर पर केवल 0.3~1.0मिमी। जैसे ही हाई-वोल्टेज स्विच चालू होता है, यह तुरंत मोल्ड को बंद करने के लिए सीमा स्विच को छू लेता है। इस बिंदु पर, क्रिया बंद हो जाती है और समापन प्रक्रिया समाप्त हो जाती है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की क्लैम्पिंग संरचनाओं में पूरी तरह से हाइड्रोलिक और मैकेनिकल लिंकेज प्रकार शामिल हैं। संरचनात्मक रूप के बावजूद, क्लैम्पिंग बल अंततः पूरी तरह से विस्तारित कनेक्टिंग रॉड द्वारा कार्यान्वित किया जाता है। कनेक्टिंग रॉड की स्ट्रेटनिंग प्रक्रिया मूवेबल प्लेट और टेल प्लेट को फैलाने की प्रक्रिया है, और बल के तहत चार कनेक्टिंग रॉड को खींचने की प्रक्रिया भी है। क्लैम्पिंग बल का परिमाण मोल्ड को कसने के क्षण में तेल के दबाव गेज द्वारा उठाए गए उच्चतम मूल्य से निर्धारित किया जा सकता है। यदि क्लैम्पिंग बल बड़ा है, तो तेल के दबाव गेज का उच्चतम मूल्य अधिक होगा, और यदि नहीं, तो यह कम होगा। छोटी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें क्लैम्पिंग ऑयल प्रेशर गेज के साथ नहीं आती हैं, इसलिए यह निर्धारित करना आवश्यक है कि कनेक्टिंग रॉड की सीधीता के आधार पर मोल्ड वास्तव में तंग है या नहीं। यदि एक निश्चित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोल्ड क्लोजिंग के दौरान कनेक्टिंग रॉड को आसानी से सीधा करती है, या "लगभग" इसे सीधा करने में विफल रहती है, या यदि कई कनेक्टिंग रॉड्स में से एक पूरी तरह से सीधी नहीं होती है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान मोल्ड विस्तार होगा, और वर्कपीस में होगा फ्लैश या अन्य समस्याएं।
10, ढालना उद्घाटन नियंत्रण
पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करने और कूलिंग पूरा होने के बाद, उत्पाद को हटाने के लिए मोल्ड खोलने की क्रिया का पालन किया जाता है। मोल्ड खोलने की प्रक्रिया को भी तीन चरणों में बांटा गया है। मोल्ड गुहा में भाग को फाड़ने से रोकने के लिए पहला चरण मोल्ड को धीरे-धीरे खोलना है। मोल्ड खोलने के समय को छोटा करने के लिए दूसरा चरण तेजी से मोल्ड खोलना है। तीसरा चरण मोल्ड जड़ता के कारण होने वाले प्रभाव और कंपन को कम करने के लिए मोल्ड को धीरे-धीरे खोलना है।