हॉट रनर तापमान सेंसर को ठीक से कैसे स्थापित करें

इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान सटीक और विश्वसनीय तापमान प्रबंधन के लिए, हॉट रनर तापमान सेंसर को सही ढंग से स्थापित करना बहुत महत्वपूर्ण है। यदि आप इसे सही ढंग से स्थापित नहीं करते हैं, तो आपको गलत तापमान रीडिंग, उत्पाद की गुणवत्ता में बदलाव, उपकरण को नुकसान और यहां तक ​​कि उत्पादन में रुकावट भी आ सकती है। हॉट रनर सिस्टम में सेंसर स्थापित करते समय, निम्नलिखित सामान्य नियमों को ध्यान में रखें:




I. स्थापना स्थान चुनना: हस्तक्षेप से बचें और सुनिश्चित करें कि यह एक अच्छा नमूना है



उन जगहों से दूर रहें जो बहुत गर्म या बहुत ठंडी हों।



स्थानीय तापमान परिवर्तन से प्रभावित होने से बचने के लिए, सेंसर को हीटिंग कॉइल या कूलिंग चैनल के किनारे के करीब नहीं रखा जाना चाहिए। इसे "मृत क्षेत्रों" में नहीं रखा जाना चाहिए जहां पिघल का प्रवाह अवरुद्ध है, अन्यथा यह वास्तविक पिघल तापमान नहीं दिखाएगा।



यदि संभव हो तो इसे वहां रखें जहां मुख्य धावक और शाखा धावक मिलते हैं।



इस अनुभाग में पर्याप्त पिघला हुआ प्रवाह और एक स्थिर तापमान है, जो इसे समग्र थर्मल स्थिति दिखाने और बंद - लूप तापमान प्रबंधन प्रतिक्रिया के लिए काम करने के लिए इष्टतम स्थान बनाता है।



हीटिंग तत्वों से सुरक्षित दूरी रखें



बहुत तेज़ ताप संचालन से बचने के लिए, जिससे तापमान बहुत अधिक हो सकता है और नियंत्रण स्थिरता प्रभावित हो सकती है, हीटिंग कॉइल और बाकी इकाई के बीच कम से कम 10-15 मिमी की जगह रखना सबसे अच्छा है।



द्वितीय. सम्मिलन की गहराई और दिशा: यह सुनिश्चित करना कि पर्याप्त तापीय संपर्क हो



सम्मिलन की गहराई सुरक्षात्मक ट्यूब के व्यास से 8 से 10 गुना होनी चाहिए। उजागर क्षेत्रों से गर्मी नष्ट होने के कारण कम रिकॉर्ड किए गए मानों से बचने के लिए, सुनिश्चित करें कि पता लगाने वाला सिरा पिघले प्रवाह क्षेत्र में पूरी तरह से डूबा हुआ है। छोटे सेंसर (जैसे Φ1.5 मिमी) के लिए, न्यूनतम प्रविष्टि गहराई 12 मिमी का सुझाव दिया गया है।



काउंटर {{0} फ्लो या वर्टिकल इंस्टॉलेशन का उपयोग करें: उच्च गति फ्लो मेल्ट को मापते समय, हीट एक्सचेंज दक्षता में सुधार और प्रतिक्रिया हिस्टैरिसीस को कम करने के लिए सेंसर को मेल्ट फ्लो (काउंटर फ्लो इंस्टॉलेशन) की दिशा में रखें। यदि संरचनात्मक समस्याएं हैं, तो सुनिश्चित करें कि प्रवाह चैनल अक्ष प्रवाह चैनल अक्ष से कम से कम 90 डिग्री पर है।



एक कोण पर स्थापना इसे और अधिक स्थिर बनाती है। यदि जगह है, तो सेंसर को प्रवाह पथ में 45 डिग्री के कोण पर रखें। यह सम्मिलन को लंबा बनाता है और अंत तक सीधे क्षरण क्षति को रोकता है।



तृतीय. सीलिंग और इन्सुलेशन: सिग्नलों को मिश्रित होने और लीक होने से बचाना



माउंटिंग छेद को कसकर सील करें: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सेंसर और हॉट रनर प्लेट के बीच पिघलने की कोई संभावना नहीं है, उच्च तापमान वाले सीलिंग गास्केट या सिरेमिक सीलिंग रिंग का उपयोग करें। उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।



इंसुलेटिंग सामग्री को माउंटिंग होल और सुरक्षात्मक आस्तीन के बीच की जगह को भरने की आवश्यकता होती है। अंतराल को भरने के लिए दुर्दम्य पुट्टी या एस्बेस्टस रस्सी का उपयोग करने से ठंडी हवा अंदर नहीं आती है या गर्मी बाहर नहीं निकलती है, जो तापमान माप को गलत बनाने से संवहन को रोकता है।



विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को होने से रोकने के लिए, परिरक्षित केबलों को अलग से चलाया जाना चाहिए। सिग्नल लाइनों और हीटिंग केबलों को नाली साझा नहीं करनी चाहिए। एक बिंदु पर जमी हुई परिरक्षण परत के साथ दोहरी परिरक्षित केबलों का उपयोग करना सबसे अच्छा है। यह बिजली लाइन से आने वाले शोर को माप की सटीकता को खराब होने से बचाता है।



चतुर्थ. वायरिंग और यांत्रिक सुरक्षा के लिए विशिष्टताएँ



कवच के साथ सेंसर का प्रयोग करें. बख़्तरबंद प्लैटिनम प्रतिरोध थर्मामीटर या बख़्तरबंद थर्मोकपल बहुत अधिक कंपन और दबाव को संभाल सकते हैं। वे उन स्थानों पर अच्छी तरह से काम करते हैं जहां गर्म धावकों में बहुत अधिक स्टार्ट - स्टॉप चक्र और कंपन होते हैं।



फ्लैंज या धागे से फिक्स करना अधिक सुरक्षित है। एम6, एम8, या अन्य सामान्य थ्रेडेड इंटरफेस का उपयोग करें, और तापमान बदलने पर उन्हें ढीले होने या गिरने से बचाने के लिए उन्हें लॉकनट्स से सुरक्षित करें।



कम से कम, जंक्शन बक्सों को डस्टप्रूफ और वॉटरप्रूफ होने के लिए IP65 रेटिंग दी जानी चाहिए। खराब संपर्क के कारण होने वाले सिग्नल बहाव से बचने के लिए टर्मिनलों को साफ और सूखा रखना और उनकी जकड़न की अक्सर जांच करना महत्वपूर्ण है।



वी. स्थापना के बाद कमीशनिंग और अंशांकन



ठंडी अवस्था में सर्किट की निरंतरता और इन्सुलेशन प्रतिरोध की जाँच करें। यह देखने के लिए कि सेंसर प्रतिरोध सामान्य है या नहीं, मल्टीमीटर का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, PT100 का प्रतिरोध लगभग 100Ω होना चाहिए। जमीन पर इन्सुलेशन प्रतिरोध की जांच करने के लिए, एक मेगाहोमीटर का उपयोग करें। यह 20MΩ से अधिक होना चाहिए।



गर्म अवस्था में अंशांकन और तुलना: दोनों की तुलना करने के लिए साइट पर एक मानक थर्मामीटर का उपयोग करें। यदि अंतर ±1 डिग्री से अधिक है, तो सेंसर को पुन: कैलिब्रेट करने या बदलने की आवश्यकता है।



प्रतिक्रिया समय सत्यापन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रतिक्रिया गति प्रक्रिया नियंत्रण मानकों को पूरा करती है, आप तापमान को एक चरण में बदलकर इसका परीक्षण कर सकते हैं। सामान्य तौर पर, थर्मल प्रतिक्रिया समय 5 सेकंड से कम होना चाहिए।