स्प्रिंग {{0} लोडेड थर्मोकपल को ठीक से कैसे बनाए रखें

नियमित स्प्रिंग इलास्टिसिटी परीक्षाओं का आयोजन

हर तीन से छह महीने में कम से कम एक बार, या जब भी उपकरण बंद किया जा रहा हो या रखरखाव किया जा रहा हो, स्प्रिंग प्रीलोड को मैन्युअल रूप से जांचा जाना चाहिए। विधि में यह देखना शामिल है कि माउंटिंग बोल्ट ढीले होने के बाद स्प्रिंग जल्दी से अपनी प्रारंभिक स्थिति में लौट आता है या नहीं। यह एक संकेत है कि यदि रिबाउंड धीमा या कमजोर है, या यदि जांच बोल्ट के बिना संपर्क बनाए रखने में असमर्थ है, तो स्प्रिंग ने प्लास्टिक थकान का अनुभव किया है। इस मामले में, स्प्रिंग असेंबली को तुरंत बदला जाना चाहिए; निरंतर उपयोग की अनुमति नहीं है. स्प्रिंग की विफलता सीधे तापमान माप में बहाव या प्रतिक्रिया अंतराल का कारण बनेगी। स्प्रिंग निरंतर दबाव संपर्क बनाए रखने के लिए आवश्यक है, और इसकी विफलता सीधे सिस्टम को नुकसान पहुंचाएगी।




सतह की सफाई और रखरखाव से संपर्क किया जाना चाहिए।

जिस सतह को मापा जा रहा है और जिस थर्मोकपल के सिरे को मापा जा रहा है, दोनों को प्रत्येक डिस्सेप्लर के बाद सावधानीपूर्वक साफ करने की आवश्यकता है। ऑक्साइड, तेल के दाग, कार्बन जमा और धातु के मलबे को हटाने के लिए, आपको ऐसे कपड़े का उपयोग करना चाहिए जिसमें लिंट न हो और जो औद्योगिक अल्कोहल या एसीटोन से गीला हो। सुरक्षात्मक ट्यूब की सतह को क्षतिग्रस्त होने या संपर्क गुणों को बदलने से रोकने के लिए स्टील ब्रश या सैंडपेपर के उपयोग से बचना चाहिए। सफाई के बाद, किसी भी नमी के अवशेष को जंग लगने से बचाने के लिए इसे सूखा रखना सुनिश्चित करें, जो उन सेटिंग्स में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जो आर्द्र हैं या जिनमें नमक स्प्रे होता है।



ऐसे वातावरण से बचें जहां कंपन और यांत्रिक क्षति की संभावना हो।

उच्च {{0}आवृत्ति कंपन उपकरण (जैसे एयर कंप्रेसर, स्टैम्पिंग मशीन और उच्च {{1}स्पीड पंप) पर, डिवाइस का उपयोग लंबे समय तक नहीं किया जाना चाहिए। कंपन के परिणामस्वरूप, स्प्रिंग की धातु थकान तेज हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप फ्रैक्चर हो सकता है या इसकी लोच में कमी हो सकती है। यदि कंपन वाले स्थान पर कुछ स्थापित करने से बचना असंभव है, तो आप कंपन डंपिंग पैड जोड़कर या फिक्सिंग के लिए लचीले तारों का उपयोग करके प्रसारित होने वाले तनाव की मात्रा को सीमित कर सकते हैं। आंतरिक थर्मोकपल इलेक्ट्रोड को टूटने से बचाने के लिए, इसे संभालते और स्थापित करते समय सुरक्षात्मक ट्यूब से टकराने, गिरने या झुकने से बचना महत्वपूर्ण है।



एक मानक व्यवस्था में जुदा करना और पुनः स्थापित करना

उच्च तापमान प्रतिरोधी तारों को टूटने से बचाने के लिए, डिवाइस को अलग करते समय माउंटिंग बोल्ट को ढीला करना महत्वपूर्ण है। जांच को सीधे बाहर न निकालें. पुनः स्थापित करने से पहले संपर्क सतह की बार-बार सफाई आवश्यक है; संपर्क सतह को सीधे पुनः स्थापित नहीं किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि टॉर्क को 10-15 एनएम की सीमा तक ठीक से नियंत्रित किया जाता है, प्रत्येक इंस्टॉलेशन के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करना आवश्यक है। यदि स्प्रिंग को अत्यधिक (20 N·m से अधिक) कस दिया जाए तो वह अपरिवर्तनीय रूप से संकुचित हो जाएगा, जिससे स्थिर दबाव बनाए रखने की उसकी क्षमता भी खो जाएगी।



विस्तारित अवधि में भंडारण और निष्क्रियता का प्रबंधन

जब जांच का उपयोग लंबे समय तक नहीं किया जा रहा है, तो इसे उपकरण से हटा दिया जाना चाहिए, स्प्रिंग प्रीलोड जारी किया जाना चाहिए, और इसे एक सूखे स्थान पर संग्रहित किया जाना चाहिए जो संक्षारक गैसों से मुक्त हो। जब स्प्रिंग लंबे समय तक दबाव के अधीन रहता है, तो यह अनुशंसा की जाती है कि स्प्रिंग की रेंगने वाली विकृति को कम करने के लिए हर छह महीने में एक "रिलीज़{1}}रीटाइटन" चक्र किया जाए। धूल को जंक्शन बॉक्स में प्रवेश करने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए क्योंकि इससे टर्मिनल ऑक्सीकरण हो सकता है। जंक्शन बॉक्स को सील कर देना चाहिए।



समस्याओं की पहचान करना और प्रतिस्थापन योजना तैयार करना

यह अनुशंसा की जाती है कि निम्नलिखित में से कोई भी परिस्थिति उत्पन्न होने पर, पूरी जांच के बजाय पहले स्प्रिंग मॉड्यूल को बदला जाए:

निरंतर तापमान रीडिंग बहाव जो ±2 डिग्री सेल्सियस से अधिक है

प्रतिक्रिया समय आठ सेकंड से भी अधिक है

संपर्क सतह पर इंडेंटेशन का स्पष्ट वितरण होता है।

स्प्रिंग एक उपभोज्य वस्तु है जिसे बदला जा सकता है और यह मशीन की कुल लागत का दस प्रतिशत से भी कम योगदान देता है। सुरक्षात्मक ट्यूब और थर्मोकपल का उपयोग जारी रखना संभव है यदि वे शारीरिक रूप से क्षतिग्रस्त नहीं हुए हैं। इससे रखरखाव से जुड़ी लागत में बड़ी कमी आएगी।

जब स्प्रिंग-लोडेड थर्मोकपल की बात आती है, तो रखरखाव प्रक्रिया मुख्य रूप से "स्प्रिंग को बनाए रखने और स्वच्छ संपर्क सुनिश्चित करने" पर केंद्रित होती है। उनके उपयोग की अवधि उनकी लंबी उम्र निर्धारित नहीं करती है; बल्कि, यह सही संचालन प्रथाएं और रखरखाव की आवृत्ति है जो उनके जीवनकाल को निर्धारित करती है। पूर्वानुमानित रखरखाव के सस्ते और भरोसेमंद लाभ प्राप्त करने के लिए, ऊपर बताए गए तरीकों का सख्ती से पालन करना आवश्यक है। इससे यह सुनिश्चित होगा कि सेवा डिस्सेम्बली और री-असेम्बली के कम से कम पचास चक्रों के लिए स्थिर है।