पीटीएफई हीट एक्सचेंजर में रासायनिक रिसाव को सुरक्षित रूप से कैसे संभालें

ऑपरेटर उपयोगिता पक्ष पर दबाव में गिरावट, ठंडे पानी का रंग फीका पड़ना देखता है। पीटीएफई हीट एक्सचेंजर में रिसाव है और संक्षारक प्रक्रिया द्रव उपयोगिता लूप में लीक हो रहा है। त्वरित, सटीक प्रतिक्रिया एक भयावह रिसाव को रोकती है और कर्मचारियों की सुरक्षा करती है। तुम्हें यही करना चाहिए.
रिसाव एक आपातकालीन स्थिति है न कि समस्या निवारण का समय {{0}बंद करें पहले जांचें फिर। पीटीएफई हीट एक्सचेंजर का रिसाव आमतौर पर गैसकेटेड फ्लैंज जोड़ों पर होता है, ट्यूब से ट्यूबशीट सील पर जहां लाइनर स्टील से मिलता है, या बार-बार थर्मल या मैकेनिकल तनाव के कारण पीटीएफई ट्यूब में विकसित होने वाले फ्रैक्चर से होता है। लाइनर रासायनिक रूप से निष्क्रिय है लेकिन यांत्रिक रूप से नरम है; यहां तक ​​कि एक पिनहोल भी आक्रामक प्रक्रिया द्रव को उपयोगिता पक्ष में जाने की अनुमति दे सकता है, या इसके विपरीत, ठंडा पानी, भाप घनीभूत या थर्मल तेल सर्किट को दूषित कर सकता है। समय पर और उचित प्रतिक्रिया जोखिम को कम करने, रिलीज को प्रतिबंधित करने और मूल्यांकन करने में मदद करती है कि क्या एक्सचेंजर को संचालन में बहाल किया जा सकता है या प्रतिस्थापित किया जा सकता है।
यदि रिसाव का संदेह हो, तो दबाव कम होने, रंग बदलने, अजीब गंध आने या नाली में तरल स्तर बढ़ने से सभी चीजें तुरंत रुक जाती हैं। प्रोसेस इनलेट और आउटपुट ब्लॉक वाल्व बंद करें और फिर उपयोगिता साइड वाल्व बंद करें। यह एक्सचेंजर को अलग कर देता है और तरल पदार्थों के आगे मिश्रण को रोकता है। यूनिट के साथ वेंट दबाव को सुरक्षित रूप से अलग किया गया। किसी भी वेंट डिस्चार्ज को स्क्रबर, फ्लेयर या बंद संग्रह प्रणाली की ओर निर्देशित करें, वातावरण की ओर नहीं। यह सत्यापित किए बिना कि डाउनस्ट्रीम रोकथाम तैयार है, वेंट वाल्व कभी न खोलें। दोनों तरफ दबाव कम करें ताकि आपके पास कोई अचानक उछाल न हो जो रिसाव चैनल के आकार को बढ़ा दे। जब तक दबाव शून्य गेज तक कम न हो जाए तब तक जल निकासी शुरू न करें।
सही पीपीई पहनना वैकल्पिक नहीं है - यह निकट चूक और चोट के बीच का अंतर है। विशिष्ट प्रक्रिया द्रव के लिए सुरक्षा डेटा शीट (एसडीएस) के साथ एक्सचेंजर पर जाएं। कम से कम, रासायनिक प्रतिरोधी दस्ताने, स्प्लैश प्रूफ चश्मा, एक पूर्ण चेहरा ढाल, एक रासायनिक प्रतिरोधी एप्रन या सूट, और स्टील के जूते पहनें। यदि तरल अस्थिर या खतरनाक है, तो एक श्वासयंत्र या स्व-चालित श्वास उपकरण पहनें। कोई भी अतिरिक्त कार्य शुरू करने से पहले आसपास के सभी कर्मियों को भी उचित रूप से संरक्षित किया जाना चाहिए।
रिसाव को फैलने से रोकें. फ्लैंज और नालियों के चारों ओर अवशोषक मैट, बूम या अस्थायी डाइक रखें। किसी भी जल निकासी वाले तरल पदार्थ को निर्दिष्ट नाबदान या अधिकृत रासायनिक संग्रह कंटेनरों का उपयोग करके खतरनाक वर्ग में डाला जाएगा। शेल के साइड ड्रेन (या यूटिलिटी साइड ड्रेन) और ट्यूब एक्सचेंजर्स के शेल में तरल स्तर में वृद्धि ट्यूब लीकेज का एक क्लासिक लक्षण है। अपने स्रोत को प्रमाणित करने के लिए इस तरल पदार्थ को तुरंत पकड़ें और उसकी जांच करें। सामान्य ऑपरेशन के दौरान देखी गई बेसलाइन दबाव में कमी का रिकॉर्ड रखें। अचानक अकथनीय परिवर्तन अक्सर पहला मात्रात्मक संकेतक होता है कि रिसाव शुरू हो गया है।
एक बार जब एक्सचेंजर अलग हो जाए, खाली हो जाए और समाहित हो जाए, तो रिसाव का ठीक-ठीक पता लगा लें। सभी सुलभ फ्लैंजों और गास्केटों का दृश्य निरीक्षण। मामूली सकारात्मक वायु दबाव (आमतौर पर 0.5 - 1 बार) के तहत पृथक पक्ष के साथ गैस्केट वाले जोड़ों पर साबुन और पानी का घोल लगाएं। बुलबुले का मतलब गैसकेट लीक है। यदि कोई बाहरी रिसाव दिखाई नहीं दे रहा है, तो आंतरिक परीक्षण के लिए आगे बढ़ें। दोनों तरफ से पूरी तरह छान लें। दबाव{{8}संदिग्ध लीक वाले पक्ष का परीक्षण करें{{9}आम तौर पर पहले प्रक्रिया पक्ष का {{10}स्वच्छ संपीड़ित हवा या नाइट्रोजन के साथ। यदि आपके पास एक ट्यूब रिसाव है, तो ट्यूब के किनारे को अलग करें और या तो एक्सचेंजर को पानी में डुबो दें (यह मानते हुए कि बचा हुआ तरल पदार्थ खतरनाक नहीं है और परीक्षण एक नियंत्रित दुकान क्षेत्र में किया जा रहा है) या बढ़ी हुई संवेदनशीलता के लिए हीलियम रिसाव डिटेक्टर का उपयोग करें। लाइनर से लेकर ट्यूब जंक्शनों पर दरारें दिखाने के लिए ट्यूबशीट का डाई-पेनेट्रेंट परीक्षण किया जा सकता है। 15 मिनट तक दबाव में गिरावट पर नजर रखें। कोई भी त्वरित गिरावट आंतरिक टूटन का संकेत है।
जहां रिसाव गैसकेट तक सीमित है वहां मरम्मत सरल है। एक बार जब इकाई परिवेश में ठंडी हो जाए, तो निर्माता के स्टार पैटर्न में टॉर्क बोल्ट को फिर से लगाएं। गैस्केट को सेवा के लिए बताए गए सही पीटीएफई लिफाफे या फुल फेस प्रकार से बदलें। सेवा में बहाल करने से पहले शून्य रिसाव को सत्यापित करने के लिए दूसरा दबाव परीक्षण आयोजित किया जाएगा। लेकिन यदि परीक्षण से ट्यूब रिसाव या ट्यूबशीट सील विफलता का संकेत मिलता है, तो पेशेवरों द्वारा मरम्मत या एक्सचेंजर का पूर्ण प्रतिस्थापन लगभग आवश्यक है। • पीटीएफई ट्यूबों की मरम्मत वेल्डिंग, ग्लूइंग या पैचिंग द्वारा नहीं की जा सकती, ऐसी कोई भी मरम्मत ऑपरेटिंग वातावरण में विफल हो जाएगी और अतिरिक्त तनाव राइजर उत्पन्न कर सकती है। खेत में कभी भी फटी पीटीएफई ट्यूब को सोल्डर या गोंद न करें, यह फिर से विफल हो जाएगी। इस बिंदु पर, निर्माता या योग्य सेवा ठेकेदार को यूनिट को पूरी तरह से रीट्यूब करने के लिए बुलाया जाना चाहिए (यदि बंडल डिज़ाइन अनुमति देता है) या एक्सचेंजर को बदल दें।
मरम्मत या प्रतिस्थापन पूरा होने के बाद अंतिम सत्यापन परीक्षण करें। 1.5 गुना डिज़ाइन दबाव पर दोनों पक्षों का हाइड्रोस्टेटिक या वायवीय रूप से परीक्षण करें, फिर अखंडता को सत्यापित करने के लिए डाई परीक्षण या हीलियम रिसाव परीक्षण करें। यूनिट को केवल नियंत्रित स्टार्टअप अनुक्रम में वापस किया जाना चाहिए जैसा कि मानक कमीशनिंग प्रक्रियाओं में बताया गया है जब सभी परीक्षण पूरे हो जाएं और यूनिट पूरी तरह से फ्लश हो जाए।
एक अच्छी तरह से अभ्यास किया गया रिसाव प्रतिक्रिया प्रोटोकॉल कर्मियों, पर्यावरण और आसन्न उपकरणों की सुरक्षा करता है। दीर्घकालिक सुरक्षा के लिए यह जानना महत्वपूर्ण है कि फ़ील्ड मरम्मत करने के बजाय लीक हुए पीटीएफई एक्सचेंजर को कब बदला जाए। संयंत्र एक महत्वपूर्ण रासायनिक रिसाव में वृद्धि से बच सकता है और प्रत्येक संदिग्ध रिसाव के त्वरित अलगाव, उचित रोकथाम और संपूर्ण निदान द्वारा उपयोगिता प्रणालियों की अखंडता को संरक्षित कर सकता है। जो ऑपरेटर इन उपायों का पालन करते हैं वे एक संभावित त्रासदी को एक प्रबंधित, दस्तावेजी घटना में बदल देते हैं जो आने वाले वर्षों तक सुविधा को सुरक्षित रूप से संचालित रखता है।