पीटीएफई हीट एक्सचेंजर में रासायनिक रिसाव को सुरक्षित रूप से कैसे संभालें

ऑपरेटर उपयोगिता पक्ष पर दबाव कम होने और ठंडे पानी का रंग फीका पड़ने की रिपोर्ट करता है। पीटीएफई हीट एक्सचेंजर लीक हो रहा है, जिससे संक्षारक प्रक्रिया द्रव उपयोगिता लूप में स्थानांतरित हो रहा है। त्वरित, उचित प्रतिक्रिया से विनाशकारी रिसाव को रोका जा सकेगा और कर्मचारियों की सुरक्षा की जा सकेगी। यहाँ क्या करना है.
रिसाव एक आपातकालीन स्थिति है. समस्या निवारण का समय नहीं है-पहले बंद करो, बाद में जांच करो। पीटीएफई हीट एक्सचेंजर्स में रिसाव सबसे अधिक बार गैसकेटेड फ्लैंज कनेक्शनों पर होता है, ट्यूब {{3} से {{4} ट्यूबशीट सील पर जहां लाइनर स्टील के संपर्क में होता है या बार-बार थर्मल या मैकेनिकल तनाव के बाद पीटीएफई ट्यूबों में विकसित फ्रैक्चर के माध्यम से होता है। लाइनर रासायनिक रूप से निष्क्रिय है लेकिन यांत्रिक रूप से इतना नरम है कि एक पिनहोल भी आक्रामक प्रक्रिया द्रव को उपयोगिता पक्ष में जाने की अनुमति दे सकता है या इसके विपरीत, ठंडा पानी, भाप घनीभूत या थर्मल तेल सर्किट को प्रदूषित कर सकता है। उचित प्रतिक्रिया जोखिम को कम करती है, रिलीज को शामिल करती है, और यह निर्धारित करती है कि एक्सचेंजर को सेवा में वापस किया जा सकता है या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
यदि रिसाव का पता चलता है - दबाव में कमी, मलिनकिरण, अजीब गंध, नाली में तरल स्तर में वृद्धि - सभी प्रवाह तुरंत बंद हो जाना चाहिए। प्रोसेस इनलेट और आउटपुट ब्लॉक वाल्व बंद करें, और उपयोगिता साइड वाल्व बंद करें। यह एक्सचेंजर को अलग करता है और अतिरिक्त द्रव मिश्रण को रोकता है। पृथक इकाई. दबाव सावधानीपूर्वक छोड़ें। सभी वेंट उत्सर्जन को स्क्रबर, फ्लेयर या बंद संग्रह प्रणाली की ओर निर्देशित करें, वातावरण की ओर नहीं। वेंट वाल्व को कभी न खोलें जब तक कि डाउनस्ट्रीम रोकथाम प्रदान न की गई हो। अप्रत्याशित उछाल से बचने के लिए धीरे-धीरे दोनों पक्षों पर दबाव कम करें जो रिसाव चैनल को बढ़ा सकते हैं। जल निकासी शुरू होने से पहले दबाव 0 गेज तक पहुंचना चाहिए।

"उचित पीपीई वैकल्पिक नहीं है, यह करीबी कॉल और चोट के बीच का अंतर है।" एक्सचेंजर से संपर्क करने से पहले प्रक्रिया द्रव के लिए सुरक्षा डेटा शीट (एसडीएस) की समीक्षा करें। • कम से कम पहनें: रसायन प्रतिरोधी दस्ताने, स्पलैश रोधी चश्मा, पूरा चेहरा ढाल, रसायन प्रतिरोधी एप्रन या सूट, और स्टील के जूते। यदि तरल पदार्थ अस्थिर या खतरनाक है तो एक श्वासयंत्र या स्वयं निहित श्वास उपकरण जोड़ें। कोई भी अतिरिक्त कार्य शुरू करने से पहले तत्काल आसपास के सभी कर्मियों की इसी तरह सुरक्षा की जानी चाहिए।
इसे फैलने से पहले रोकें. फ्लैंज, नाली बिंदुओं के आसपास अवशोषक मैट, बूम या अस्थायी डाइक रखें। प्रमाणित रसायन एकत्र करने वाले ड्रमों या नाबदानों में खतरनाक श्रेणी की नाली। शेल {4}और ट्यूब एक्सचेंजर्स के लिए ट्यूब लीकेज का पारंपरिक लक्षण शेल {6}साइड ड्रेन (या यूटिलिटी साइड ड्रेन) में तरल स्तर का बढ़ना है। कारण की पुष्टि करने के लिए इस तरल पदार्थ को तुरंत पकड़ें और उसका नमूना लें। सामान्य ऑपरेशन के दौरान बेसलाइन दबाव में गिरावट का ध्यान रखें; अचानक अकथनीय परिवर्तन अक्सर पहला मात्रात्मक संकेतक होता है कि रिसाव शुरू हो गया है।
रिसाव का ठीक उसी समय पता लगाएं जब एक्सचेंजर खाली हो जाए और सीमित और पृथक हो जाए। सभी पहुंच योग्य फ्लैंजों और गास्केटों की दृश्य जांच करें गैसकेटेड जोड़ों पर साबुन और पानी का घोल लगाएं और थोड़े से सकारात्मक वायु दबाव (0.5{9}}1बार सामान्य है) पर अलग-अलग तरफ रखें। बुलबुले गास्केट में रिसाव का संकेत देते हैं। यदि कोई स्पष्ट बाहरी रिसाव नहीं है, तो आंतरिक परीक्षण पर जाएँ। दोनों किनारों को पूरी तरह से सूखा दें और संदिग्ध लीक वाले हिस्से का दबाव परीक्षण करें, आम तौर पर साफ संपीड़ित हवा या नाइट्रोजन के साथ पहले वाले हिस्से की प्रक्रिया करें। ट्यूब लीक के लिए, ट्यूब के किनारे को अलग किया जाएगा और एक्सचेंजर को पानी में डुबोया जाएगा, यदि तरल पदार्थ के अवशेष खतरनाक नहीं हैं और परीक्षण एक नियंत्रित दुकान के वातावरण में किया जाता है या संवेदनशीलता बढ़ाने के लिए हीलियम रिसाव डिटेक्टर का उपयोग किया जाएगा। ट्यूबशीट का डाई प्रवेशक परीक्षण लाइनर से ट्यूब जंक्शनों पर दरारों का पता लगा सकता है। पन्द्रह मिनट के दौरान दबाव में कमी पर ध्यान दें। तीव्र कमी भीतरी उल्लंघन का संकेत देती है।
यदि यह केवल गैस्केट रिसाव है, तो इसे ठीक करना आसान है। जब उपकरण परिवेश के अनुसार ठंडा हो जाए, तो गैस्केट को सेवा के लिए अनुशंसित उचित पीटीएफई लिफाफे या फुल फेस प्रकार से बदलें और निर्माता के स्टार पैटर्न में बोल्ट को फिर से टॉर्क करें। यूनिट को वापस सेवा में लाने से पहले शून्य रिसाव स्थापित करने के लिए दूसरे दबाव परीक्षण की आवश्यकता होती है। यदि, हालांकि, परीक्षण में ट्यूब रिसाव या ट्यूबशीट सील विफलता दिखाई देती है, तो एक्सचेंजर को पेशेवर मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होगी। पीटीएफई ट्यूबों को वेल्डिंग, ग्लूइंग या पैचिंग द्वारा क्षेत्र में ठीक नहीं किया जा सकता है। परिचालन स्थितियों के तहत कोई भी मरम्मत विफल हो जाएगी और अतिरिक्त तनाव पैदा कर सकती है। कभी भी फटी हुई पीटीएफई ट्यूब को खेत में वेल्ड या चिपकाने की कोशिश न करें, यह फिर से विफल हो जाएगी। इस समय, पूर्ण रीट्यूबिंग (यदि बंडल डिज़ाइन अनुमति देता है) या एक्सचेंजर प्रतिस्थापन के लिए निर्माता या सक्षम सेवा ठेकेदार से संपर्क करें।
मरम्मत या प्रतिस्थापन के बाद, अंतिम सत्यापन परीक्षण करें। 1.5 गुना डिज़ाइन दबाव पर प्रत्येक तरफ हाइड्रोस्टैटिक या वायवीय दबाव परीक्षण करें और फिर अखंडता के लिए डाई या हीलियम रिसाव परीक्षण करें। केवल जब सभी परीक्षण पास हो जाएं और यूनिट पूरी तरह से फ्लश हो जाए, तो यूनिट को मानक कमीशनिंग प्रक्रियाओं में परिभाषित नियंत्रित स्टार्टअप प्रक्रिया में वापस किया जाना चाहिए।
एक अच्छी तरह से अभ्यास की गई रिसाव प्रतिक्रिया प्रक्रिया मनुष्यों, पर्यावरण और आस-पास के उपकरणों की सुरक्षा करती है। दीर्घकालिक सुरक्षा की कुंजी फ़ील्ड मरम्मत करने की कोशिश करने के बजाय यह जानना है कि लीक हुए पीटीएफई एक्सचेंजर को कब बदलना है। यह प्रत्येक संदिग्ध रिसाव को तुरंत अलग करता है, नियंत्रित करता है और उसका निदान करता है, ताकि यह एक महत्वपूर्ण रासायनिक रिलीज तक न बढ़े और उपयोगिता प्रणालियों की अखंडता बनी रहे। इन चरणों का पालन करके, ऑपरेटर एक संभावित त्रासदी को एक विनियमित, दस्तावेजी घटना में बदल सकते हैं जो संयंत्र को आने वाले वर्षों तक सुरक्षित रूप से काम करता रहता है।